锌精矿浸出尾渣中有价金属回收闭环工艺探索

青海某锌冶炼厂有大量硫浮选尾渣堆存,该尾渣中含锌2％ ～3％,含铅达10％以上,含铁高达30％左右,针对此情况,该厂配套建设了"火法+湿法"尾渣无害化处理工艺.尾矿渣和热滤渣混合制粒后经富氧侧吹炉冶炼,熔炼炉渣再进入烟化炉进行挥发,次氧化锌被富集进入烟尘;产出的次氧化锌经过两段浸出+萃取工艺可以回收锌及其他有价金属.该...     

高氯锌浸出液铜渣脱氯试验及应用

锌精矿在浸出过程中氯离子在溶液中不断富集,使氯离子在系统溶液中的含量达到780 mg/L。如何高效、环保、低成本的脱氯成为湿法冶炼共同面对的问题,本文研究采用铜渣作为脱氯剂应用于湿法炼锌溶液脱氯。小试后溶液脱氯率可达76%。后期采用铜渣脱氯的实验参数运用于工业生产中,铜渣脱氯率可到75%以上,铜渣作为一种锌湿法冶炼副产品,铜渣脱氯技术得到很好的利用,铜渣除氯对氯离子的脱除率较高,对环境无污染,脱氯成本低,湿法冶炼系统溶液不会代入杂质离子,安全可靠。但对于脱氯铜渣的回收及循环利用过程中产生的碱洗水的处理成本较高。      

从锌尾矿渣硫酸化焙烧电收尘烟灰回收铟

某冶炼厂锌湿法冶炼尾矿渣硫酸化焙烧后所得烟尘含锌为15 %～20 %，含铟0.12 %～0.25 %，具有回收价值。采用高温低酸（硫酸）浸出工艺将其有价金属元素进行回收，将铅、铟、银等元素有效的富集在铟渣中。在浸出过程中采用氧压浸出液中和剂中和后溶液含酸pH值达到3.4左右的溶液（称为预中和液）浆化烟尘，溶液含锌量可有效达到电积工艺所需新液含锌浓度150～180 g?L-1的要求。在温度为75 ℃环境下低酸浸出后，锌的浸出率可达到75 %～85 %，铟的浸出率可超过95 %。可充分提高尾矿渣的利用价值，并且减少尾渣处理的难度，为企业创造附加价值。     

高寒地区氧压浸出过程中热力学的探究

结合青海某公司生产实际，介绍了闪锌矿的湿法冶炼工艺过程及基本参数，并从热力学角度对硫化锌精矿氧压浸出工艺的热能消耗及热量收入做出研究，针对高寒地区湿法冶金项目特点提出了相应的解决措施。