可焊性高强度钢筋的开发与生产

为进一步开发国际钢材市场，研制开发了符合加拿大可焊性高强度钢筋标准要求的高强度钢筋．制定了化学成分及力学性能内控标准，分析了生产工艺各环节对成分和性能的影响，依据试验结果，在全面统计分析的基础上，调整了冶炼成分，生产的531批钢筋全部合格．通过直方图及回归分析，说明了制定的产品生产工艺可行，也为今后的生产提供了理论依据。     

钢铁企业柔性生产运营的组织与实施

柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。叙述了柔性生产的原理和应用特点,介绍了某钢铁企业在生产组织结构、生产工序、员工培训、生产计划、生产过程等方面采用柔性生产的措施,以及在市场、生产、库存、质量等方面取得的成效。     

济钢以目标为导向的精益管理系统

结合钢铁市场需求的特点,分析济钢现有的生产经营方式,制定在济钢建立精益管理系统所要达到的目标,并以此目标做出规划路线,提出推行精益管理的实施步骤。     

HRB400新Ⅲ级钢筋生产技术分析

从熔炼成分、成品成分、力学性能、加热温度、成材率、合格率、定尺率等几方面对济钢 HRB40 0新 级钢筋的生产技术指标进行分析 ,计算得出 C、Si、Mn、V与力学性能关系的回归方程式 ,对不同规格的钢筋设计了不同的化学成分 ,以提高力学性能的稳定性     

400 MPa级钢筋的抗震性能研究

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400 MPa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。     

简易数学模型在订单交付中的应用

为实现订单的快速交付,交叉运用排列组合、二元一次方程、割补、集合、上下限、黄金分割等几种简易数学模型,有效地解决了订单交付与制造过程之间的矛盾,实现了订单快速、有序交付,并缩短了产品制造周期,减少了超量的产生。     

济钢供产销共生体机制的建立

传统钢铁行业体制存在未形成统一的核心价值体系、生产运作效率低下、存在信息沟通障碍等问题,济钢以价值链理论为依据,通过对企业现状分析,以生产过程、业务过程、关键支持过程为主要架构构建了供产销共生体机制。通过机制的建立,使济钢内部形成一个有机整体,从而使生产经营管理做到整体划一,增加了企业竞争力。     

LF炉精炼效率的改进

根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了LF炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。     

济钢大规模定制营销战略的构建研究

以济钢为案例，运用“五力模型”分析了大规模定制营销模式的优势及劣势。大规模定制营销可带来一系列竞争优势，如市场接单能力及新产品研发能力明显增强，产品流程效率提高，生产成本降低等。企业实施大规模定制营销，必须在企业内部进行相应的变革，通过销售、制造及丁艺技术等环节的流程再造，加快钢铁企业推进产销一体化的进程，解决订单生产与销售的工艺难题，提升产品质量和产量，最终实现整体业务流程的优化与再造。     

精炼钢水流动性差的原因分析与改进

精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35％的同时,废品坯的比例由0．1％降至0．018％。