含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外“渣洗”脱硫工业性试验,结果表明：在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg／t的条件下,平均脱硫率ηs≥35％,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,侬相对提高40％左右。含BaO渣系的硫容量（Cs）、硫分配系数（Ls）以及硫在渣中的传质系数（β（s））都比CaO-Al2O3-CaF2渣系的大;“混冲”能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩能增大钢渣界面积等,这些因素使脱硫率显著提高。该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中     

含BaO渣系“渣洗”脱硫工艺的试验研究

介绍济钢50t转炉采用BaO渣系,在出钢过程中,对钢水进行炉外"渣洗"脱硫工业性试验。结果表明,在含BaO渣系脱硫剂加入量8kg/t的条件下,平均脱硫率ηS≥35%,与不含BaO的CaO基脱硫剂相比,ηS相对提高40%左右。含BaO渣系的硫容量(CS′)、硫分配系数(LS)以及硫在渣中的传质系数(β(S))都比CaO—Al2O3—CaF2渣系的大;"混冲"能使钢渣界面积扩大1000倍以上,强化吹氩也能增大钢渣界面积等,这些因素都使脱硫率显著提高。研究表明,该工艺简便、快速、经济和有效,可以投入大规模工业生产中。     

CaO-Al2O3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al2O3-SiO2三元系的熔点和等αAl2O3相图,分析了CaO-Al2O3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO/Al2O3比值高（1.6～2.0）,则αAl2O3低（≤0.02）,有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO/Al2O3低（1.1～1.26）,则熔点低（〈1400℃）,有利于钢液中氧化夹杂的排出。净化剂组成的优化结果表明,适宜的CaO/Al2O3比值为1.41～1.74,净化剂αAl2O3较低（0.02～0.04）,熔点较低（〈1450℃）。工业性试验表明,优化后的净化剂净化钢液效果显著。     

CaO-Al_2O_3基钢液净化剂组成的优化

运用CaO-Al_2O_3-SiO_2三元系的熔点和等a(Al_2O_3)两个相图,分析CaO-Al_2O_3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比高(1.6～2.0),则a(Al_2O_3)低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO与Al_2O_3质量分数比低(1.1～1.26),则熔点低(1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。在净化剂组成的优化过程中,寻找到较佳的CaO与Al_2O_3质量分数比为1.41～1.74,使其a(Al_2O_3)较低(0.02～0.04),熔点较低(1450℃)。工业性试验表明优化后的净化剂净化钢液的效果显著。     

含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的试验研究

研究含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂快速造渣及其机理。在杭钢炼钢厂40 t转炉上进行含B2O3的Al2O3-Fe2O3基无氟复合造渣剂的工业性试验。试验表明该造渣剂冶金特性良好,能提前0.5～1.0 min化渣;全程化渣好,基本上不喷溅,不返干;钢铁料、石灰等的消耗有所降低。这些结果表明在转炉冶炼前期,提高炉渣（Al2O3）和（B2O3）含量有利于快速化渣。     

转炉前期炉渣喷溅的特征及对策

杭钢转炉炼钢厂因转炉的炉熔比0.74-0.8m^3/t,及前期炉渣平均（FeO）≥20%,铁水的（Si＋P）含量较高等原因,在开吹4-5min时易发生炉渣喷溅。在分析前期产生炉渣喷溅几个特征的基础上,提出了降低喷溅的对策。     

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

叙述了“ZY型电炉多功能调渣剂”工业性试验的实践：炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4kWh／t；炉渣TFe较大幅度下降，相对降低率达10％～20％，进而从理论上探讨了上述效果的机理。研究结果认为：随着电炉生产效率和比功率的不断提高，在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化，又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要，是个一举两得的好方法。     

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

对ZY型电炉多功能进行了调渣剂工业性试验。实践表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4（kW·h）/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%￣20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。     

多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

研究了ZY型电炉多功能调渣剂工业性试验实践。表明炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4（kW.h）/t;炉渣TFe下降幅度较大,相对降低率达10%-20%。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提高,在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化,又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。     

低碳铝镇静钢钙处理Al_2O_3系夹杂改质的热力学计算

使用钙处理法把Al2O3系夹杂改质为钙铝酸盐的程度,主要取决于钙与硫还是与Al2O3系夹杂进行反应。通过热力学计算,推导了钙处理Al2O3系夹杂,改质为不同xCaO·yAl2O3的临界硫含量a[S]e=K5·a1/3Al2O3/(a(CaO)·a2/3[Al])和临界钙含量值a[Ca]e=a(CaO)·a2/3[Al]·(K4·a2/3Al2O3)-1。推荐了在工业生产中,既能在精炼温度下使Al2O3系夹杂呈液态,有利于夹杂物上浮;又能在连铸时,防止中间包水口蓄流的钢中钙的推荐值([Ca]T),根据钢液不同的[Al]含量(0.01%~0.05%),[Ca]T应控制在13×10-6~41×10-6。