奥氏体变形对贝氏体相交表面浮凸影响的动态观察

利用HM—100型高温金相显微镜对12Cr2MoWVTiB钢进行了热变形奥氏体组织的演变和连续冷却的动态观察,发现了一些新现象。用多滑移系转换的模型解释了表面浮凸受阻的现象。研究表明,贝氏体相变导致的表面浮凸具有切变性质。奥氏体变形能够促进贝氏体形核,并可抑制贝氏体的生长,从而能使贝氏体组织细化。这可能又是一个提高贝氏体钢性能的重要途径。     

Nb-V微合金钢中Nb与V析出相的精细结构

利用透射扫描电镜和能谱仪对Nb-V微合金化钢中Nb和V析出相进行了研究,发现Nb和V在高温形变和连续冷却中,与C,N形成一种复杂的有序碳氮化物,其中Nb与V的含量是可变的,其浓度比值(C_(Nb)/C_V)随着析出颗粒尺寸的减小而递减,化学式可写成(Nb,V)(C_(1-x),N_(1-y))。电镜观察表明,它们的形貌特征以及与基体的位向关系,同铌钢和钒钢中的析出相一致。     

控轧过程中Nb,V,Ti碳氮化物的应变诱导等温析出

利用STEM,EDAX,新的萃取复型技术和相分析方法,研究了Nb钢,V钢、Nb-V钢和Ti-V-Nb钢中的Nb,V,Ti碳氮化物在控轧过程中的应变诱导等温析出和颗粒粗化的规律。     

100埃微粒的电镜样品的特殊制样技术——非水电解液恒电流浸蚀法

本文介绍了用恒电流法代替黑泽文夫等人建立的非水电解液恒电位浸蚀法的可能性。试验表明,该法能成功地获得颗粒尺寸小于100埃的萃取样品。由于省去了价格昂贵的恒电位仪,这就为一般电镜实验室开展对钢中微小或不稳定析出相的研究工作提供一种方便的制样技术。     

贝氏体相变过程的动态观察与贝氏体钢质量的改善

利用HM—100高温金相显微镜对12Cr2MoWVTiB钢进行了贝氏体相变过程的动态观察。研究了相变前奥氏体的晶粒尺寸,形变量及相变过程的冷却速度对贝氏体相变过程的影响。根据观察结果,提出了改进贝氏体钢质量的一些途径。     

高导磁Ni-Fe-Mo和Ni-Fe-Nb合金显微组织的研究

利用电子显微镜薄膜透射技术,选区电子衍射和X射线衍射对Ni-Fe-Mo合金和Ni-Fe-Jb合金的显微组织进行了比较;对Ni-Fe-Nb合金在不同热处理制度下组织结构对磁性能的影响进行了研究。其结果如下: 1.两类合金均存在调幅结构。Ni-Fe-Nb合金调幅区域大,而且衬度明显。随着调幅面积的增大,硬度增高,磁性能下降.解释了Ni-Fe-Nb合金硬化的原因。2.钼和铌原子的加入,降低了Ni_3Fe有序度,使合金得以保持适宜的有序度,获得高导磁性。在Ni-Fe-Nb合金中发现面心立方(有序)Ni_3Nb(γ′)的预沉淀相,与基体完全共格,促进了调幅结构的形成,使基体强化。     

控制轧制微合金钢的屈服强度估算

设计了12个不同的控制轧制、控制冷却及模拟卷取工艺,分别改变奥氏体未 再结晶区的终轧温度、轧制后冷却速率及卷取温度。实验研究了不同工艺条件下的Nb（C,N）析出、位错密度、亚晶状态、织构状态以及铁素体晶粒尺寸和珠光体分数。详细讨论并计算最它们对于屈服强度的各自作用。综合分析了了各种强化机制作用的大小及其相互间的交互作用,证实了在奥氏体单相区终轧,主要的强度贡献来源于细化晶粒,而亚晶强化、织构强化及珠光体强化可以不予考虑。析出强化σp和位错强化σd之间存在着不可忽视的交互作用。提出了一个新的控制轧制微合金钢屈服强度σy的估算公式。     

Nb-V微合金钢在(γ+α)双相区的控轧及有关强化效应的估算

利用小型试验轧机,对Nb-V微合金钢进行了(γ+α)双相区控轧试验。研究了终轧温度对钢的显微组织和力学性能的影响。定量估算了钢中的固溶强化σ_s,析出强化σ_p,位错强化σ_d,亚晶强化ck_s l~(-1/2)和晶粒细化的强化效应k_y d~(-1/2)。建立了一个新的有关低碳微合金化控轧钢的屈服强度关系式: σ_y=σ_i+σ_s+[σ_p~2+σ_d~2+(ck_s l~(-1/2))~2]~(1/2)+k_y d~(-1/2)用该式计算的σ_y值与实验结果符合得相当好。