Ti2Cu钛合金丝材拉伸方法的研究

研究了Ti2Cu钛合金丝材拉伸方法,分析了拉伸温度对丝材的组织、性能、间隙元素含量和表面质量的影响,结果表明Ti2Cu钛合金丝材冷拉伸易断丝,表面质量差;热拉伸不断丝,可获得组织、性能、表面质量优良的丝材.采用专用润滑剂、火焰加热的热拉伸不会增加Ti2Cu丝材的H含量,只会增加其表面的C,O,N含量,其增加量可通过碱酸洗、真空退火来消除.     

钼丝标准化

介绍了钼丝标准化的发展历史 ,对比了国内外钼丝标准中的种类及牌号、化学成份、力学性能、直线性、尺寸精度、最短长度 ,叙述了钼丝新国标 (报批稿 )编制说明 ,提出了国内外钼丝标准的研究方向     

四钼酸铵的晶体结构对钼加工性能的影响

对四钼酸铵的晶体结构及其加工性能进行了分析 ,指出 :晶体形貌呈球形的α型四钼酸铵和呈针棒形的 β型四钼酸铵不适合焙解还原一次完成的转炉生产 ,而且加工性能差 ;晶体形貌呈平行四边形长方体 (2 0 %α 80 % β)型四钼酸铵适合焙解还原一次完成的转炉生产 ,而且加工性能优良。     

退火工艺对不同锌含量的铜/铝-锌合金冷轧复合带界面组织形貌以及结合强度的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等,研究了不同锌含量的铜/铝-锌合金冷轧复合带界面在不同退火工艺下的组织形貌以及界面结合强度。结果表明,锌元素的加入促进了界面元素的扩散运动,促进了界面化合物的形成与生长;当w(Zn)=4.6%时,退火温度300℃保温1h时获得的界面结合强度最高。研究结果为复合带的合金化处理控制界面组织与力学性能提供了试验参考。     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

退火温度对钼带组织及性能的影响

研究分析了退火温度对δ0．5mm钼带的组织、再结晶、硬度、强度、延伸主及轧制性能的影响,选择出最佳退火温度。     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

Ti—2Cu合金简述

1化学成分与组织Ti－2Cu合金的化学成分见表1．表1Ti－2Cu合金的化学成分．％Ti－2Cu合金是一种合金元素含量低的二元合金．与纯钛相比其主要优点是高温强度稍有提高．然而这一优点只有在钓260℃下才能体现．在此温度下暴露时间过长就会产生过时效（α相中的化合物Ti2Cu发生聚集）．在790℃时,铜在α钛中可以溶解到2％左右．Ti－2Cu系合金是共晶型合金,在790℃发生β相共折分解,形成α＋金属间化合物Ti2Cu．在790℃以下铜的溶解度降低,当接近室温时,降到0．5％左右．因此,Ti－2Cu合金通常在退火后的α＋化合物的组织状态使用．…