济钢以目标为导向的精益管理系统

结合钢铁市场需求的特点,分析济钢现有的生产经营方式,制定在济钢建立精益管理系统所要达到的目标,并以此目标做出规划路线,提出推行精益管理的实施步骤。     

钢轧产线经济性生产组织模式的建立

利用规划求解的原理,参考设备能力和订单效益情况,从理论上推算出各轧钢工序产能配置,测算钢轧系统产线最大收益下的最佳资源组合。建立钢轧产线结构优化模型,完善推进、跟踪、调整和考核机制,实现轧钢产线综合效益最大化。     

以净资产为主导的绩效考核机制创新

以净资产为主导,重点参考行业对标系数和跑赢大盘系数的绩效考核及薪酬分配新机制的建立,形成了1套以净资产为主导的全新绩效考核体系。负责人年度薪酬由基本年薪和绩效年薪构成,绩效年薪对应指标主要包括基础指标、修正指标、约束性指标、其他指标和特殊奖励等,通过合理设定指标比重来确定绩效年薪的数额。     

济钢大规模定制营销战略的构建研究

以济钢为案例，运用“五力模型”分析了大规模定制营销模式的优势及劣势。大规模定制营销可带来一系列竞争优势，如市场接单能力及新产品研发能力明显增强，产品流程效率提高，生产成本降低等。企业实施大规模定制营销，必须在企业内部进行相应的变革，通过销售、制造及丁艺技术等环节的流程再造，加快钢铁企业推进产销一体化的进程，解决订单生产与销售的工艺难题，提升产品质量和产量，最终实现整体业务流程的优化与再造。     

工序资源平衡模型的建立

济钢原来的计划管理主要依靠管理者根据其过去的经验，参考内外部主要信息逐个工序制定计划，这种计划管理效率不高。通过济钢自主设计的“济钢工序资源平衡模型”，动态调整生产组织强度。生产计划管理模型实现了逻辑关系电算化，操作简便实用，扩展性较强。     

精炼钢水流动性差的原因分析与改进

精炼钢水由于含[Al]量较高,在生产过程中极易氧化生成Al2O3夹杂,造成钢水流动性变差,浇注困难。通过强化转炉吹炼控制,降低钢水氧含量,改进精炼造渣、吹氩和喂线等工艺操作,降低钢水中夹杂物,提高含铝钢水流动性,在产量提高35％的同时,废品坯的比例由0．1％降至0．018％。