典型镜铁矿的烧结性能比较

对三种不同粒度组成的镜铁矿粉的烧结行为进行了研究,结果表明,随着粒度变细,矿物组成中镜铁矿含量逐渐升高,矿石铁品位增加。从烧结性能看,生料透气性、烧结过程透气性、烧结机利用系数、转鼓强度:镜铁矿1最好,镜铁矿3其次,镜铁矿2最差;固体燃耗:镜铁矿3最低,镜铁矿1其次,镜铁矿2最高,粒度处于中间的镜铁矿2各项烧结指标均差于其他两种镜铁矿。工业生产中,镜铁矿1可作为主打矿种,大比例配入;化学成分优异的镜铁矿2和镜铁矿3可作为功能性矿种,小比例配入,即可达到提高烧结矿全铁品位和降低铁水Al_2O_3及P含量的作用。     

湛江球团配矿结构分析

湛江球团经过长期的探索,逐步掌握了链箅机-回转窑工艺生产熔剂性球团矿的典型配矿结构。首先,为了控制石灰石的配入量,防止生球在预热段被石灰石分解产生的CO2破坏及避开球团矿产生恶性还原膨胀的碱度区间,适宜的碱度为0.7±0.1。在上述碱度条件下,通过调整配矿结构,控制混合矿中Si O2的含量为2.8%~3.3%,石灰石的加入量为4.1%~4.8%,可确保球团矿在焙烧过程中产生适宜的液相量,从而在较低的焙烧温度下获得抗压强度大于2 500 N/P的优质球团矿,也可避免焙烧后的球团在环冷机均热过程中产生相互粘结,造成环冷机结块、堵料而停机。     

某高铝铁矿烧结性能的试验研究

A粉矿具有资源保障能力强、成本优势突出的优点,是湛江钢铁公司拟开发使用的矿种,但较高的Al_2O_3含量成为其限制使用的关键因素。通过烧结杯试验,考察了A粉矿以不同比例配入现有配矿结构后对烧结矿产量、质量的影响规律。结果表明,配加10%左右的A粉矿对烧结矿的成品率、转鼓强度等指标影响不大,成品烧结矿化学成分和冶金性能均与基准试验相似。     

内配碳对氧化球团冶金性能的影响

适量的内配碳可以改善赤铁矿球团预热和焙烧性能较差的问题,为进一步阐述内配碳对氧化球团冶金性能的影响,以赤铁矿为主要原料,研究不同内配碳熔剂性球团的显微结构与冶金性能。结果表明:内配碳质量分数增加至1.2%时,球团内Fe_2O_3晶粒进一步长大,孔隙变圆且孔隙率下降,可以显著提高熔剂性球团的抗压强度,以Fe_2O_3再结晶键连接的固结形式有利于降低球团的还原膨胀率,相应的还原球团中的金属铁晶须明显变短变粗且呈板状形式发展。此外,内配碳质量分数的增加对软化性能相对不利,而控制内配碳质量分数在1.2%之内有利于其滴落性能的提高,对还原度影响较小。     

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善

镜铁矿铁品位高、杂质含量低,是优质炼铁原料,但其制粒性能差,导致透气性差,烧结矿产量和质量下降,因此在烧结生产中的配比(质量分数)一般不超过20%。为了增加镜铁矿在烧结生产中的使用比例,使用烧结杯实验对添加粘结剂改善高配比镜铁矿粉混合料烧结性能进行了研究。结果表明,在镜铁矿粉配比为36%时,添加质量分数为0.65%的膨润土或0.55%的BF复合粘结剂,可使烧结混合料层冷态透气性指数分别提高19.05%和27.98%,热态透气性分别提高21.48%和18.19%,烧结机利用系数分别提高11.67%和7.50%;固体燃耗则分别降低2.82和4.01 kg/t。烧结矿转鼓强度、化学成分和冶金性能均满足高炉冶炼要求。因此,2种粘结剂均能显著改善高配比镜铁矿粉混合料制粒及烧结性能,是提高镜铁矿粉配比的有效措施之一。