喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。     

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量，尤其焦炭的热态性能的影响，进行了试验分析，明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势，更好的指导配焦粉炼焦的生产。     

干熄焦技术在济钢的开发与应用

介绍了济钢现有干熄能力分别为2×70t/h、150t/h和100t/h的3套干熄焦装置在实际应用过程中所开发的新技术以及实施后的效果:2×70t/h干熄装置采用五段组合式砌炉技术、余热锅炉采用自然循环技术及保温装置;150t/h干熄焦装置在设备上采用高温高压及锅炉自循环技术、矮胖型干熄槽、冷却段与循环风机设给水预热器等措施,在工艺上采用最新烘炉技术、焦炭最佳冷却工艺、空气导入加回流控制技术;100t/h干熄装置在前2套装置基础上,进行了增加提升、横移限速断保护装置、增加提升待机位、副省煤器回流工艺等相应的改进措施。通过改进,干熄焦在红焦显热回收,改善焦炭质量,减少环境污染等方面取得了良好的效果。     

济钢新煤种质量评估方法的研究应用

针对济钢进厂煤矿点增加的情况,介绍了对新进厂煤种所进行的工业分析、岩相分析、20kg小焦炉试验等质量综合评估过程,并讨论了新煤种煤质研究结果,通过合理利用新矿点煤,保证了配合煤和焦炭质量的稳定。     

酸焦油聚合物配煤炼焦试验研究

为妥善解决酸焦油的综合利用与处置问题,采用真空蒸汽蒸吹回收轻油,再采用聚合反应法固化处置,得到沥青状不粘性易碎固体聚合物,进行配煤炼焦试验。试验结果表明:分别配用0.2%、0.5%、1.0%的酸焦油聚合物后,与基准样相比,焦炭的冷态强度和热态强度、灰分变化不大,而焦炭硫分随配量的增加呈现上升趋势,约上升0.01%～0.03%。     

焦炭质量的预测与应用

根据焦炭的结构模式和成焦机理对配煤质量和焦炭质量数据进行采集及初步处理，利用现代计算机技术和大型数学研究软件Maple V4对现有生产资料进行处理、开发焦炭质量的预测与应用软件包，建立准确可靠的回归方程，来指导配煤生产，稳定提高焦炭质量，满足炼铁高炉的生需求。     

利用工业萘塔生产甲基萘馏分的微机模拟计算

对双炉双塔工业萘装置用计算机进行模拟计算 ,得到了精馏塔的液相组成分布。结合生产实际进行实验研究 ,正确预测了甲基萘馏分侧线采取位置 ,确定了生产甲基萘馏分的操作条件     

6m焦炉配煤结构和工艺参数优化

6m焦炉投产初期焦炭质量有时处于失控状态。2005年6-9月，济钢通过采取6m焦炉的用煤结构研究、配煤控制参数标定及误差分析、焦炉控制参数最佳化的测试标定等措施，稳定并改善了焦炭质量，焦炭主要指标达到了1750m^3高炉M40≥84％、M10≤7．0％、CRI≤28％、CSR≥63％的用焦要求，为其提供了良好的物料条件，促进了炉况的稳定顺行。     

缩聚-萃取法净化处理精苯废酸的试验研究

精苯废酸组成极为复杂,长期以来对精苯废酸的处理没有合适的解决方法。济钢采用缩聚-萃取法对精苯废酸进行了净化处理试验,结果表明:采用该法处理后的净化酸外观为淡黄色,硫酸浓度35%～45%,COD脱除率在85%以上,色度脱除率在95%以上,完全能满足硫酸铵生产要求;同时回收黑色粉状固体聚合物5%～25%,可用于配煤炼焦。根据中试试验情况,工业生产建议采用串联连续搅拌釜式反应器系统,反应器可采用搪瓷内衬,其他部位可采用钢衬塑料,管道可用加强塑料。     

优化6m焦炉配煤方案,提高焦炭质量

济钢的两座6m焦炉投产初期焦炭强度波动,为此,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对新汶、官庄、圣佛、阳泉曲、新坡、两度、卜村等10多个煤种作了70余炉配煤炼焦试验,优化了配煤,完善了6m焦炉的用煤结构。