铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料的研制

通过对硬质合金的材料成分、碳化物晶粒度、复杂碳化物相间的交互作用分析,并辅以合适匹配的刀具参数进行分析和研究,优选出固溶体、黏结相和晶粒度合理配比,研制出了新型硬质合金D16刀片材料。结果表明以该材料制成的硬质合金铣刀性能良好,完全可以替代德国维迪亚TN35M铣刀,经试验,其寿命超过进口铣刀一倍,超过国内同类刀片材料(自贡767,YC30S)寿命4~6倍,是一种比较理想的铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料。     

30CrMnSiA等高强度合金钢加工用硬质合金的研制及应用

针对30CrMnSiA等高强度合金钢调质后的加工性能差和刀具使用寿命短的生产实际问题,经过对刀具的设计、制造以及30CrMnSiA弹性淬火后精加工工艺等方面的生产调研,论述了碳化钛含量高达25%的高碳化钛新性能钽铌硬质合金材料D1#的研制过程。在合金成分组成上通过提高碳化钛含量、优化固溶体相和黏结相、细化晶粒度使D1#新材料具有适当的强度和较高的耐磨性,另外新材料刀片采用机夹刀片,避免了高碳化钛新性能钽铌硬质合金焊接刀片强度低易产生裂纹报废的缺陷,并充分发挥了高碳化钛钽铌硬质合金材料的耐磨性的优势,是一种适合加工30CrMnSiA等高强度合金钢的新性能硬质合金。     

新成型剂挤压棒材烧结工艺研究

本文以含钴10wt%的超细晶粒硬质合金挤压棒材为研究对象,采用一种新型超细硬质合金挤压成型剂,研究了不同总碳含量的原料、升温梯度及烧结气氛对合金棒材质量的影响,通过磁性能检测、金相观察及力学性能检测分析了棒材的综合性能。实验结果表明,选择相匹配的烧结气氛、升温梯度及合适的总碳含量原料,烧结后对试样进行热等静压处理,可以得到综合性能优异的挤压棒材,其抗弯强度大于3500MPa,洛氏硬度大于92.0。     

WC-(7-9)Ni-(1-2)Cr硬质合金耐蚀性能的研究

以采用Ni、Cr做粘结相的碳化钨基硬质合金为研究对象,采用失重法、电化学测试方法,研究合金在室温和60℃下,在体积浓度10%稀硫酸、10%稀盐酸、10%稀硝酸溶液中的腐蚀行为,并与传统的WC-8Co,WC-13Co硬质合金进行比较。试验结果表明:在浸泡腐蚀试验和电化学试验中,WC-Ni-Cr合金的耐腐蚀能力明显优于传统的WC-Co类合金,具有较强的抗腐蚀能力,可应用作矿砂、钢渣的提炼、污水处理领域的耐磨耐腐蚀材料,有很好的应用前景。     

超细硬质合金棒料挤压成形剂预脱除工艺研究

针对超细硬质合金棒料挤压工艺的三组元成形剂,探索了溶剂脱脂工艺条件,确定了合理的脱脂时间,分析了棒坯产生裂纹的原因及对策,并采用退火处理和溶剂脱脂相结合的预脱除工艺,有效降低了棒坯产生裂纹的危险,达到了良好的成形剂预脱除效果。     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

碳化钨-铈钴超细硬质合金制取工艺研究

以稀土铈-钴预合金(金属间化合物)作为硬质合金液相引发剂,通过加压烧结促进硬质合金致密化,制备了S55牌号超细硬质合金化纤切断刀。合金物理机械性能检测及使用研究结果表明:利用稀土液相引发剂和加压烧结工艺,并辅以合适的晶粒长大抑制剂,可获得超细高硬度、高强度的硬质合金,研发的S55牌号化纤切断刀使用寿命提高一倍以上。