钢锭中大型氧化物夹杂物的分布和形成

本文研究了大型氧化物夹杂沿钢锭高度的分布,重点考察了钢锭底部夹杂物的类型和在底部等轴晶区内夹杂物的聚积形状,并提出了底部夹杂积聚机理和消除措施。     

大型氧化物夹杂的类型和来源

结合氧气瓶钢和重轨成品材中出现的探伤缺陷,剖析了其中存在的大型夹杂物的形态、组成及其来源;并对各类夹杂来源所占的百分含量进行了初步的检验和估算。证明探伤缺陷处的夹杂主要是耐火材料类夹杂。     

发热剂对钢锭底部锥大型夹杂物的影响

本文通过对钢锭头部温度场的实测和数值解析,研究了发热剂的燃烧行为和对钢锭底部大型氧化物夹杂的影响。结果表明,加高热值发热剂是减少底部大型夹杂物的有效措施,但实际生产中其热效率很低;发热剂的加入时间是一个重要参数。     

09V钢组织与性能的研究

研究了09V钢热轧工艺参数对奥氏体及铁素体晶粒的影响及铁素体晶粒对韧性的影响,以及冷速与组织性能的相互关系。试验结果表明:铁素体晶粒细化10μm,可使脆性转化温度下降8℃;控制热轧加热温度及形变量可有效地细化铁素体晶粒;提高轧后冷速可显著提高钢的强韧性。因此,09V钢在轧制型材时采用适宜的热轧工艺及轧后冷速,可全面提高钢的综合机械性能。     

钢中大型夹杂的来源及去除途径

一、前言自1978年以来,攀钢先后在D60钢坯、氧气瓶钢坯和重轨断面中心的附近,发现有肉眼可见的大型非金属氧化物夹杂(简称之为大型夹杂,以下同)。这些夹杂的存在,严重地影响着钢材的质量,是导致超声波探伤不合格的主要原因。大型夹杂主要分布在钢锭底部。经检验系Al_2O_3和含有Ca、Mn、V、Mg、Si氧化物的复相夹杂。曾以氧气瓶钢中的大型夹杂物为典型对象,研究了钢中大型夹杂物的来源及其去除途径。根据攀钢的生产设备及工艺流程,拟定     

使用发热剂去除钢锭底部的大型非金属氧化物夹杂

本文通过注中向模内添加发热剂和钢锭帽部温度场的测定,研究了发热剂对钢锭帽部的热行为和对钢锭底部夹杂的去除。结果表明,模内添加发热剂能向铜锭帽部钢液提供10多度的过热,能有效地降低钢中大型夹杂的数量,使年度探伤挑出率从1.21～2.04％降低到0.05％以下。     

TN喷粉对钢中夹杂及机械性能的影响

本文研究了钢液经喷吹Ca-Si粉处理后,钢中非金属夹杂物含量,分布,形态控制以及对钢材机械性能的影响。试验表明,喷粉后钢中夹杂含量明显减少,夹杂物发生变态,形成球状的铝酸钙,对改善钢材的机械性能十分有利。     

TN钢包喷粉对钢中夹杂及机械性能的影响

研究了钢液经喷吹Ca—Si粉处理后,钢中非金属夹杂物含量、分布、形态控制以及对钢材机械性能的影响。试验表明,喷粉后钢中夹杂含量明显减少,夹杂物发生变态,形成球状的铝酸钙,对改善钢材的机械性能十分有利。     

钢中大型非金属氧化物夹杂的来源

本文通过在炉渣、钢包衬砖、汤道砖和保护渣等部位加入非放射性元素BaCO_3,锆英砂,CeO_2和La_2O_3,追踪了42Mn2钢中大型夹杂物来源。结果表明,大型夹杂物的来源是:炉渣占35.1％,整体打结罐料占1.0％,一般钢包衬砖占15.6％,汤道砖占2.6％,保护渣占3.3％,水口砖微量。