从进口、转炉氧化锌及铜烟灰中回收锌的试验研究

文章介绍了采用特殊处理、碱洗、浸出、净化和电积工艺对进口、转炉氧化锌及含锌的铜烟灰进行了综合回收锌和脱F、Cl的试验。该工艺F、Cl脱除率分别达93％和97％以上,锌的回收率达90％以上。     

废旧LiFePO4电池的再生制备和改性研究

为了探索大规模工业回收再利用废弃LiFePO4的方法,对LiFePO4废粉添加碳源,直接还原焙烧合成再生LiFePO4材料。利用XRD、SEM以及电化学测试等检测手段研究了不同碳源对LiFePO4材料的结构、形貌以及电化学特性的影响。结果表明,LiFePO4废粉中添加葡萄糖、PEG、石墨烯组合碳源还原焙烧合成的材料,在半电池中均表现出优良的性能,在0.1 C倍率下首次充放电比容量达到162.7 mA·h/g,且1 C倍率100次循环后容量保持率仍有95.53%。这种操作简单、制备方便、成本低的再生制备LiFePO4方法,是实现废弃LiFePO4大规模工业回收再利用的可行途径。     

新型节能耐腐蚀锌阴极制备研究

锌阴极铝板要求具有较好的导电性能、耐腐蚀性能和力学性能,文章通过在现有技术的基础上对锌阴极铝板进行打磨、氧化等表面工序处理,使铝板表面微孔被堵塞,并在其表面形成非常坚硬的水化物层,成功制备出具有较长使用寿命、耐腐蚀性能、剥锌效果好和稳定且高电效的锌阴极铝板。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对公司富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为富集铟原料,开展了氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟,氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟等研究试验,同时考察了F、CI、As等元素在沉铟前后溶液中的变化。结果表明,氧化锌低酸上清直接用锌浮渣沉铟及经还原再用氧化锌焙烧沉铟,得到的铟富集渣渣率大、铟品位低及难以过滤等问题,而氧化锌低酸上清经还原采用锌浮渣沉铟较好地解决了上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

氨浸法综合回收挥发窑氧化锌的试验研究

氨浸法综合回收挥发窑氧化锌,开展了锌浸出条件试验,考察了浸出液净化条件,并回收有价金属铟的研究。结果表明,在锌浸出时,在液固比5∶1、浸出时间3 h、氯化铵和氨的摩尔比为2、浸出温度45℃条件下,锌的浸出率达97%以上。浸出液净化时锌粉加入量宜为2 g/L,净化后液进入锌电积工序。氨浸渣经硫酸浸出后,萃取相比为4∶1、反萃相比为20∶1,铟萃取率高达99.87%。     

氧化锌低酸上清经还原再用锌浮渣或氧化锌焙砂沉铟试验研究

针对某厂富集工段铟富集渣渣率大、铟品位低、杂质含量高等问题,以氧化锌低酸上清为铟富集原料,开展了低酸上清直接用锌浮渣沉铟、低酸上清经还原再用锌浮渣和氧化锌焙砂沉铟等试验。结果表明,低酸上清直接用锌浮渣或经还原再用氧化锌焙砂沉铟,所得铟富集渣渣率大、铟品位低且难以过滤,而低酸上清经还原再采用锌浮渣沉铟能较好地解决上述问题,铟富集渣含铟品位在2.5%以上,且杂质含量也低。     

处理锌电解冲洗废水的新工艺

针对株洲冶炼集团股份有限公司湿法炼锌每年约产生15万m3含锌浓度8～15 g/L的锌电解冲洗废水,并根据锌电解冲洗废水和长株潭"两型"社会建设的特点,从工艺技术角度提出了处理该厂锌电解冲洗废水的新工艺即溶剂萃取处理冲洗废水,并进行了实验室试验和连续扩大试验,得到含锌浓度80 g/L以上的反萃液,反萃液经活性炭吸附进入锌浸出系统,而萃余液经脱有机相处理直接返回系统使用。新工艺处理该公司锌电解冲洗废水具有显著的经济效益和环保效益。     

从多膛炉氧化锌烟灰中综合回收有价金属的试验研究

以株冶多膛炉处理时产出的高氟氯氧化锌烟灰为研究对象,开展了特殊处理及洗涤、洗液沉铊、洗渣中浸酸浸、净化等一系列试验。试验表明:采用该工艺综合回收该原料中的有价金属是完全可行的,不仅F、Cl的难题得到解决,有价金属Zn、Pb、Cd、In、Tl也能得到有效回收。结果表明,该工艺值得推广,具有很好的应用前景。     

含铟锌渣浸出和萃取铟的研究

湿法炼锌产出的锌渣含铟达700~850 g/t,采用两段酸浸,铟的浸出率可达90%以上,并提出了酸浸的工艺流程和最佳浸出条件.分别对酸液和有机相采用三级逆流萃取和反萃,铟的萃取率和反萃率分别达98.5%和99%以上,并提出了最佳萃取和反萃条件.     

从高杂质含铟物料中回收铟的综合条件试验与应用

对高杂质含铟物料进行了回收铟的综合条件试验,并将该工艺应用于生产。生产应用结果表明,采用该工艺处理此物料,铟的浸出率高达99％,最后得到的粗铟品位在99％以上,整个流程铟回收率达86％以上。不仅解决了萃取时有机物易发生的乳化、老化现象,并且提高了铟产能与产品质量。该工艺处理上述含铟物料具有较好的经济效益及很好的应用前景。