艾砂磨机在某冶炼厂的试验应用

艾砂磨机在细磨领域较传统的球磨机更有优势,体现在节能、开路磨矿、排料窄粒级分布等方面。针对某冶炼厂采用球磨机磨矿存在的磨矿细度不够、金的解离不完全及氰化尾渣金品位高等问题,对磨矿设备和工艺进行改进,并采用艾砂磨机替代两段球磨。艾砂磨机在磨矿中的工业试验结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿工艺提升磨矿产品细度到-37.5μm占98.17%,氰化尾渣金品位从1.55 g/t降低到1.04 g/t。对比球磨机和艾砂磨机的能耗和球耗等经济指标,艾砂磨机提升经济效益达349.73万元/a。     

焙烧氰化尾渣有价金属回收试验研究

辽宁新都黄金有限责任公司焙烧氰化尾渣中具有回收价值的有价组分主要为金、银、铜、铅、锌等。针对其尾渣性质,采用氯化焙烧工艺进行有价金属回收试验研究。结果表明:在氯化钙添加量7%、氯化焙烧温度1 100℃、时间1.5 h的工艺条件下,有价金属Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别达到92.25%、75.81%、82.66%、99.31%、91.06%。通过梯度升温干燥等措施,可以有效提高干球团强度。     

高砷高硫金精矿回收有价金属工艺研究

采用两段焙烧—酸浸—再磨—氰化工艺从高砷高硫难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,在550℃弱氧化气氛下焙烧60min,700℃氧化气氛下焙烧60min;焙砂细磨至-0.038mm占70%,氰化钠用量6kg/t,氰化浸出48h,金浸出率达到90.86%,银浸出率达到56.95%。     

难处理高银金精矿回收技术的研究与应用

某难处理金精矿银含量高,有害杂质含量高,矿物成分复杂,原矿银300g/t小型实验采用硫酸化焙烧—氰化提银工艺,银的浸出率达到54.93%,通过在硫酸化焙烧过程中加入适量的提银剂,优化氰化条件,氰化提银后银的浸出率达到84.81%,银的浸出率提高了29.88%,在现场应用中达到了小型试验效果,经济效益明显。     

含氰废水综合治理闭路循环的应用实践

着重介绍了含氰废水综合治理后闭路循环的应用实践。通过对含氰废水的简易酸化治理达到除杂净化的目的,既可节省全面污水治理达到排放的高额费用,又可解决尾矿坝浆式堆存厂地的不足,同时还可改善贫液闭路循环后的生产指标,缓解水源缺乏的不利局面,一举多得。辽宁省黄金冶炼厂几年的生产实践证明,采用该简易废水治理工艺可提高金总回收率1．07％,累计节省污水治理成本99万元,综合回收氰化钠36．2t,节约用水6万多m^3,经济效益相当明显。     

消泡剂在氰化尾矿浆综合治理中的应用研究

为了减少或消除某黄金冶炼企业氰化尾矿浆综合治理过程中产生的泡沫,研究了不同消泡剂在不同pH条件下对氰化尾矿浆的消泡能力;同时,选择消泡效果最好的BL-6303消泡剂,考察了其对氰化尾矿浆综合治理效果的影响。试验结果表明:BL-6303消泡剂能够满足处理工艺的需要,在添加量为0.25‰的条件下,酸化吹脱工艺中HCN回收率为95.60%,氧化工艺SCN-转化为CN-过程中CN-回收率可达到80%以上。该黄金冶炼企业氰化尾矿浆经综合治理后产生的氰化尾矿渣(含水率约为25%)为一般工业固体废物。