铁磁材料对铝电解槽内磁场影响规律研究

该文以一台简化的铝电解槽模型为对象,运用ANSYS仿真软件研究了铝电解槽的槽壳和摇篮架等铁磁物质对槽内磁场的影响规律。研究表明,随着槽壳厚度的增大,槽内X和Y向磁感应强度增大,Z向减小;随着摇篮架宽度增大,X向和Y向磁感应强增大,Z向减小。该研究结果能为大型铝电解槽磁场计算模型简化提供依据。     

利用仿真手段研究某厂升电流可行性

某厂计划将自焙槽改为预焙槽,并提高电流,强化生产。应用ANSYS仿真软件,从水平电流、热场、达到热平衡时的极限电流值、焙烧启动问题等方面,分析了采用自焙改预焙技术,该厂继续利用原内衬结构,并且强化电流的可行性。分析计算得出,如在原设计基础上升电流至160 k A,将会存在安全隐患,不能满足电解槽长期、安全、稳定生产的要求。     

硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究

采用硫化亚铁作还原剂, 硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件, 在锰结核质量为50 g, FeS加入量为20 g, 浓硫酸加入量为25 mL, 液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为: 95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。     

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。     

基于AHP-TOPSIS的铝电解槽设计方案优选

根据铝电解槽技术特点, 从经济、技术和安全3个方面, 选取9个评价指标构建了综合评价指标体系;采用层次分析法(AHP)确定各项评价指标的权重系数, 再耦合逼近理想解排序法(TOPSIS)建立铝电解槽设计方案优选的综合评价模型;最后, 运用该模型针对某400 kt/a的铝锭工程, 选取4种初选设计方案进行综合评比, 结果表明: 电流强度为500 kA的设计方案最优, 其次是550 kA和420 kA设计方案, 600 kA设计方案最劣。评价结果与实际工程预期相吻合, 该方法可应用于铝电解槽设计方案的优选决策。