钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW·h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上.     

白糖色生产"草菇老抽"的工艺研究

白糖煮制出来的白糖色，具有色率适中、红色指数高及总糖含量高的特点，应用白糖色生产高档产品“草菇老抽”，不但豉香浓郁，且具有烹饪菜肴色泽红润及抗氧化能力强的质量优势。     

金品酱油发酵工艺的研究

添加白酒进行发酵的酱油不但出品率高、口感醇厚、鲜味足，而且体态澄清，酱香、酯香浓郁，要远远优于传统工艺发酵的酱油。     

高炉瓦斯泥自还原反应试验研究

介绍了安钢高炉瓦斯泥现场使用情况.试验结果说明高炉瓦斯泥转炉中自还原反应是切实可行的,未对转炉冶炼过程和钢水质量产生不良影响,对钢铁行业废物综合利用,实现“绿色”钢铁冶金流程具有深远的意义.     

酱油沉淀物的形成与对策

根据酱油沉淀物的产生原理，对酱油前发酵生产过程的每一个环节进行了分析，提出了相应的解决措施，有效地减少了酱油沉淀物的产生。     

安钢三炼钢中包钢水温度控制的生产实践

介绍安钢第三炼钢厂板坯连铸30t中包钢水温度控制,提高温度合格率,使产品质量提高,使生产顺行的生产实践.     

100 t转炉-LF精炼技术的开发和应用

安钢第一炼轧厂结合生产实际开发出脱硫、脱氧合成渣,并能快速实现LF埋弧精炼.采用所开发的精炼渣,能批量生产w([S])＜100×10-6和w([T.O])＜20×10-6的钢种,为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验.     

竖式电弧炉节能降耗技术研究

根据安钢100 t竖式电炉的发展情况,分析了合理的配料制度,提出了FSF炼钢过程的节能降耗技术措施.其中包括:配料制度、泡沫渣操作、喷水冷却电极、供电曲线、氧油烧嘴和二次燃烧等.安钢实施上述技术措施后,取得了显著的节能降耗效果.     

100 t BOF-LF-CC流程冶炼10B21钢的工艺优化

针对10B21钢（%:0.19~0.22C,≤0.08Si,0.8~1.0Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.010~0.040Al,0.001~0.005B）冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题,通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出,LF白渣后,渣中SiO₂被Al还原,造成[Si]超标;钢中Al₂O₃在水口蓄积降低10B21钢的可浇性,凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出,易使铸坯产生角裂。通过提高转炉终点[C]为0.10%0.14%,出钢温度1640~1660℃,转炉铝铁加入量由1.82 kg/t降至1.36 kg/t,LF精炼铝铁加入量由2.8 kg/t降至1.6 kg,/t,喂钙量由1.23kg/t增至2.05 kg/t,添加微量固氮元素Ti,优化连铸工艺等措施后,钢液中Si含量-[Si]≤0.08%比例从65.62%提高到89.50%;单个中问包连浇炉数从4炉提高到12炉;铸坯角裂得到有效控制,正品铸坯收得率由88.23%提高至97.64%。     

方坯表面角部横裂纹成因分析及解决措施

结合安钢150mm连铸小方坯表面角部横裂纹攻关的实践分析其成因,提出了改进措施,实施后取得了良好的效果。