DSK618线切割机床丝筒断轴的故障分析及技术改进

一、前言我厂有三台国产DSK618型旧线切割机床。在长期使用过程中，运丝系统的断轴故障时有发生。仅九四年，丝筒轴扭断四根，丝筒电机轴扭断十三根，丝筒电机平均使用寿命不足三个月。加工新轴要经过备料、车、铣、热处理。磨等多道工序，装配时要对丝筒进行静平衡，动平衡校正，停机时间长，严重影响生产。我们分析了故障原因，并对运丝系统的部分机械结构及电路进行了技术改进。二、故障分析1．DSK618型线切割运丝系统的电路控制特点：60－100V既是丝筒运转的控制电压也是丝筒换向电压。丝街的运丝速度每秒8－10米，每分钟换向4－5次…     

φ50mm英标螺纹钢筋的开发与生产

天津钢铁有限公司采用L1R穿水冷却工艺取代QTB余热处理工艺,在棒材生产线上研制并首次大规模生产大规格(Φ50 mm)460B英标螺纹钢筋取得成功.该英标螺纹钢筋在国标HRB335的基础上进行微合金化成分设计,通过LTR穿水冷却工艺,获得了良好的金相组织,达到了英标螺纹钢460B的性能要求.     

小方坯生产20CrMnTi齿轮钢棒材

依托天钢瑞典康卡斯特连铸机、意大利达涅利第五代棒材轧机等技术装备,采用转炉→精炼→小方坯连铸→棒材轧制的短流程工艺,研究和开发20CrMnTi齿轮钢。通过对首次试制结果的总结分析,化学成分及金相组织改进,成功实现了该产品的批量生产。试制结果表明:生产工艺合理,表面控制良好,力学性能能够满足国家标准的要求,产品质量能够满足齿轮制造的要求。     

高碳SWRH82B盘条控轧控冷工艺优化

天钢技术中心物理室用天钢生产的SWRH82B盘条,在热模拟试验机上测定了相变点的温度值及CCT曲线。根据CCT曲线数据,发现马氏体等异常组织比例随着相变过程冷却强度的加大而增大,网状异常组织随着冷却强度的减弱而增大。通过优化试验,把相变冷却强度控制在合理范围以内,可避免或减少马氏体组织的出现。控制好相变期间的冷却速度可控制网状异常组织的出现。     

堆焊焊丝用盘条的生产工艺开发

介绍了一种堆焊焊丝用盘条的工艺设计与生产实践,包括产品使用特性和主要性能指标分析,盘条化学成分的优选和设计,炼钢工艺开发,加热制度关键工艺参数的制定与控制,控轧、控冷关键工艺的设计与控制。生产实践表明,天钢生产的堆焊焊丝用盘条抗拉强度适中、塑韧性高、表面质量良好,满足用户拉拔性能和焊接性能的要求。     

50Mn热轧带钢的研制与生产实践

根据产品的用途和用户专业化的需求，结合国家标准，系统分析了中碳钢种中50Mn热轧带钢技术要求，重点研究了该钢种的化学成分设计、加热工艺、轧制工艺和层流冷却工艺。在新天钢联合特钢650热连轧带钢生产线上，采用堆冷坯加热→全连续轧制→层流冷却→卧式卷取→堆冷工艺，进行了50Mn热轧带钢大生产实践。生产实践结果表明：50Mn-1和50Mn-2抗拉强度分别为747～800 MPa和800～864 MPa,总脱碳层深度分别为19.10μm和24.15μm,产品力学性能和总脱碳层深度指标符合国家标准和技术协议要求，金相组织为铁素体+珠光体，成品尺寸、板形及表面质量良好，满足用户后续加工的要求。     

1960MPa级低松弛预应力钢绞线的生产实践

介绍了1960MPa级1×7-15.20低松弛预应力钢绞线的生产工艺及生产过程。原料选用直径Φ13.0mm、抗拉强度1200MPa以上的SWRH82B盘条;盐酸酸洗液浓度4%~18%(质量百分比),酸洗时间10~20分钟;磷化温度65℃~75℃,磷化液总酸度80~120点,游离酸度8~10点;中心丝和边丝的拉拔分别为压缩率为83.69%和84.97%;捻制的捻距215mm,张力120kN,稳定化温度380~385℃。生产结果表明,钢绞线实物抗拉强度达到1980~2000MPa,松弛率0.7%,各项性能指标完全满足标准要求。     

20Mn2圆环链用盘条的研制

通过对市场需求的调研分析,对20Mn2圆环链用盘条进行研制开发。利用现有的转炉冶炼、精炼、连铸及美国第五代摩根高速线材轧机技术装备,通过制定合理的工艺和关键工序控制,研制开发出质量优良的圆环链用盘条。实验结果表明,研制的20Mn2圆环链用盘条力学性能指标满足并超出技术协议的要求,表面光滑,无有害缺陷,精度达到B级。     

400 MPa级抗震盘螺生产工艺研究

在少量添加和不添加钒的两种成分条件下,采用低温轧制和快速冷却的工艺试制了HRB400E抗震盘螺。对试制产品进行了力学性能和高倍组织的检验。试制结果表明:加钒盘螺屈服强度在430~455 MPa范围内,未加钒盘螺屈服强度在410~430MPa范围内,综合力学性能良好,盘螺金相组织主要为铁素体和珠光体,完全能够满足抗震钢筋的要求。     

英标460B高强度钢筋的开发

介绍了英标460B钢筋的研制情况，通过成分设计和开发QTB余热处理工艺生产出合格的钢筋。研究了钢筋的时效规律，自然时效后屈服强度最大下降30MPa，用人工时效可以模拟自然时效，工艺是将钢筋加热到100℃后，保温2小时。