提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。     

济钢第三炼钢厂大板坯连铸机新技术的应用

简要介绍了济钢第三炼钢厂奥钢联板坯连铸机采用的结晶器在线调宽、结晶器专家系统、结晶器高精度液压伺服振动系统、智能扇形段轻压下技术、DYNACS二冷配水控制等主要先进技术的工艺特点和生产应用情况,这些新技术的应用对提高连铸机作业率、铸坯合格率发挥了重要作用。     

车载通信系统电源对感应雷击的防护研究

首先建立了雷电流的模型,并对雷电流的时域和频域特征进行分析,通过计算典型雷电流对车载通信系统电源线上的感应电压,进而确定了带有天线的车载通信系统防雷区域以及相应的浪涌保护器(SPD-Surge Protective Device)的通流量、残压等相关技术指标,并对SPD的电路以及安装进行了相应的设计.     

浅析提升用电检查效能的具体措施

本文详细阐述了当前供电企业用电检查过程中存在的不足,并提出了有效的解决措施。     

Al2O3夹杂在DC06钢中的分布及对深冲性能的影响

连退DC06钢板表面发现线链状及翘皮缺陷,初步判断是非金属夹杂物经轧制后破碎造成。通过扫描电镜(SEM)观察两种缺陷处夹杂物的微观形貌,线链状缺陷处夹杂物多为不规则的块状,翘皮处夹杂物多为颗粒状。经统计发现两种缺陷处夹杂物尺寸(d)均较小,为显微夹杂物,1.5 μm≤d≤6.2 μm。通过能谱检测分析两种缺陷处夹杂物的成分,确定夹杂物类型为非金属夹杂物Al₂O₃。通过模拟微冲压试验可知,此尺寸级别的Al₂O₃夹杂造成的线链状缺陷对连退DC06钢板的冲压性能无明显影响。翘皮缺陷已对钢板外观造成很大影响,故不再考察其对冲压性能的影响。     

米巴赫激光焊机重焊原因分析及其控制

连续化的生产作业大大释放了生产能力,降低了生产成本。焊机是冷轧连续化生产的根本保证。某钢厂酸轧生产线使用的是米巴赫激光焊机,实际生产中频繁的重焊对生产节奏产生了不利影响,可能导致冷轧工艺不合,出现停车废品。收集数据,使用Pareto图对影响重焊的原因进行了分析。分析发现,焊缝搭接是引起重焊的主要原因。为减少焊机重焊,对焊缝搭接的产生原因和改善措施进行了系统研究。     

容器钢钢板表面纵裂的产生原因和预防措施

在生产容器钢的过程中,轧制后的钢板表面有表面纵裂产生,经过数据统计和分析,提出修改钢种成分控制、加热时间等预防措施,取得明显效果。     

实现中间包快换的生产实践

济钢第三炼钢厂通过确保快换前后的钢水温度、提高中间包及浸入式水口的烘烤质量以及采用连接件连接接头等措施,实现了中间包快换。快换时间为2～3min。中间包快换技术大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上。钢水收得率由97．67％提高到97．93％,月均提高产量4094．92t。     

在信息融合技术下的煤矿底板突水预测方法研究

分析煤矿工作面突水有关的水文、地质环境、采矿影响等诸多因素,发挥RBF神经网络的自学习、自适应和容错能力,将其运用到不同突水因素的基本概率分配的确定过程中,建立基于RBF神经网络和D-S证据理论的煤矿底板突水预测模型。通过MATLAB仿真验证了该模型的预测结果准确度,保证煤矿的安全生产。     

城市河道治理工程项目前期论证及方法实证研究

对小清河现状水文及地质特征进行研究分析,并对治理工程项目进行投资估算及经济、社会效益评价,以研究社会公益项目前期论证及评估方法,为类似项目提供参考和依据。