温度对不锈钢/铝/不锈钢层状材料轧制复合行为的影响

研究了热轧复合不锈钢／铝／不锈钢层状材料的粘结行为，采用剥离试验、OM、SEM及EDAX等研究了坯料加热温度对界面粘结强度及特征的影响规律。结果表明：在523～773K范围内，粘结强度随着温度的升高而明显增加；温度低于523K时，铝／钢界面为机械结合状态，粘结强度低于7．8Nmm^-1，剥离断口位于其初始界面；温度高于673K后，界面达到近冶金结合状态，粘结强度超过20．3Nmm^-1,剥离断口几乎位于铝基体而非初始界面。钢层变形远小于铝层变形，界面两侧金属剪切流动导致的新表面接触及扩散行为是促使界面粘结的主要机制。     

广钢20MnSi材冷脆转变温度的测定

通过大量冲击试验,以能量法和断口形貌法对广钢生产的20MnSi钢冷脆转变温度进行了测定。为现有工艺生产提供可靠的分析数据,同时也有利于广钢对20MnSi钢进行质量评议,扩大其市场使用范围。     

五层复合材料复合工艺设计及变形规律的研究

在三层复合板(不锈钢／铝／不锈钢)异种金属复合研究的基础上。设计出不锈钢／纯铝／防锈铝合金／纯铝／不锈钢五层结构的异种金属复合工艺，多层轧制复合材料可以获得比三层复合材料更加良好的综合性能，是一种具有良好冲压性能的复合板料。     

不锈钢/铝/不锈钢轧制复合工艺的研究

不锈钢／铝／不锈钢异种金属的复合可以通过轧制来实现，在复合中各金属组元的变形程度以及复合材料的结合强度均随工艺条件的不同而有所不同。轧制复合材料可以获得良好的综合力学性能，因此，随着对它的进一步研究，势必在建筑装饰和炊具行业得到广泛的应用和推广。     

铝连续铸轧板冲压性能的改善

从分析铝铸轧坯组织和性能特点入手，通过调整化学成分，改进铸轧、冷轧工艺及热处理工艺，有效地改善了板材的深冲性能，使铝铸轧坯在冲压制品生产中得到更广泛应用。     

铸轧板经电化后出现"黑白条"的分析及解决途径

从连续铸轧的工艺特点入手,对铸轧板经电化后出现黑白条的原因进行分析并提出解决办法。     

20Cr钢奥氏体晶粒混晶成因的研究

针对同钢种的两组20Cr钢试样在锻造时性能出现明显差异的现象,研究了冶炼工艺、化学成份、加热温度对20Cr钢奥氏体晶粒大小的影响,找出了造成20Cr钢试样锻造开裂的主要原因,为20Cr钢生产工艺的改进提供了技术依据。