金属材料先进热处理工艺及设备的若干思考

文章针对中厚度铝合金的现代化热处理设备,针对热处理装配的言之以及高等级中厚度铝合金的热处理技术开发、产品研发等进行深入探析,基于此,针对热轧钢材控轧控冷在线的热处理技术和高端铝合金专业的热处理技术、设备方面进行阐释,希望能够为相关工作者提供一些帮助.     

电渣重熔过程炉渣中氟化物挥发的研究

对电渣重熔过程4元渣系和5元渣系氟化物挥发相关研究进行归纳和总结,通过渣成分活度计算模型对氟化物挥发反应进行了热力学分析,给出了不同碱度炉渣的挥发物挥发程度排序。结果表明,碱度在3.74～0.84,氟化物的挥发能力次序为MgF₂>AlF₃>SiF₄>AlOF。1200℃以上时,含氟化物炉渣尤其中高氟炉渣存在明显的失重现象。对ANF-6渣(/%:30Al₂O₃、70CaF₂),1400℃时,100 g渣样中氟化物的挥发速率可达到0.68g/min,AlF₃、SiF₄挥发应作为失重的主要原因。     

镍闪速熔炼新渣型的物化性质研究

金川镍铜渣中铁的还原性差、难以作为炼铁炉料直接入炉冶炼。提出了提高渣中CaO含量、降低SiO2含量为后续提铁创造条件的工艺设想,并利用FactSage计算模拟软件对金川镍闪速熔炼渣主要成分的相图进行模拟计算,通过试验考察了不同炉渣组分对熔渣物化性质影响的规律。结果表明,合适的新渣型为Fe/SiO2=1.5,CaO 10%～15%,MgO 9%。     

以尿素为原料的精细化工产品

介绍了几种尿素为原料的精细化工产品的性能，合成及应用。     

镍火法熔炼高钙低硅渣提取铁的研究

镍火法冶炼的高硅酸铁渣在综合利用中还原提取铁比较困难,通过在镍熔炼渣中适当增加CaO含量、减少SiO2含量以改善后续还原提取铁的热力学条件.在对所确定的新渣型对镍锍进行分离试验后,对熔炼终渣进行物相分析和还原提取铁试验,探讨了原渣和高钙低硅新渣型还原提取铁的不同.研究结果表明,高钙低硅新渣型终渣中铁主要以Ca(Fe,Mg) Si2O6以及MgFe2O4形式存在,50％以上的Fe以MgFe2O4的形式存在,其磁性以及还原性都比原渣中的(Fe,Mg)2SiO4要好,有利于其还原.与原渣的还原性相比,在试验条件下,当wCaO/wSiO2为0.80时,其还原率由48.53％提高到了57.45％.     

5052铝合金铸造显微疏松分析及控制

对5052铝合金的铸造显微疏松组织的检验方法及产生疏松的因素进行分析。采用不同的氢含量、冷却速度及铸造速度进行铸造试验,使用定量金相法评定样品的显微疏松。结果表明:当熔体的氢含量控制在0. 10 m L/(100 g Al)以下时,能有效地控制铸造组织中的显微疏松程度;采用较大的冷却水压力配合较慢的铸造速度可以形成更良好的液穴形状。更均匀的温度场和成分场,能有效地减少铸造组织中的显微疏松。     

镍冶炼新渣型成分范围选择

为了改善镍冶炼弃渣还原提铁条件,对镍火法冶炼渣型进行改型研究。采用FactSage热力学软件绘制了FeO-SiO₂-CaO-Mg0渣系相图,进行了熔化温度热力学计算,并结合实验室测定结果对其进行验证。研究结果表明,在FeO-SiO₂-CaO-MgO四元系相图中存在显著的熔化温度低于1200℃的低熔点区域。FactSage模拟和实验验证显示,当Ca0含量为10%～15%、MgO含量为7%～9%、Fe/SiO₂为1.5～1.8时,半自熔渣熔点最低,介于1 100～1 250℃范围内,既可满足镍冶炼工艺要求,亦为后续提铁创造条件。