对企业过程再造若干认识的辨析

从对企业过程再造的基本看法入手,从不同角度对ＢＰＲ的认识问题进行了详细辨析,在此基础上,提出了对ＢＰＲ认识上的关键,要从流程,零基预算,重新设计和彻底四个关键词出发来理解ＢＰＲ。     

棒材热连轧力能参数的解析

采用三维流函数法对棒材热连轧时的椭圆－圆孔型系统进行了力能参数的解,其结果与实测结果符合很好。计算结果的准确程度取决于形状函数的真实性。     

唐钢无头轧制多级传动系统

介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略。重点介绍了其中自动位置控制系统的构成及其模糊控制器的设计方法，对传统的比例积分调节器和模糊控制器分别进行了理论分析和仿真研究，给出了现场运行结果。     

加热炉粉煤燃烧工艺

我国煤炭资源丰富,在能源的生产和消费结构中,我国历来是以煤为主的,如何合理地、有效地利用煤为工业炉窑供热,是摆在我们面前的重大研究课题。目前在我国煤的液化、煤油混合燃料,煤水浆等,由于经济技术条件所限,还没有提到日程上来,现有的工业炉窑等用煤的层状燃烧法(人工烧煤)燃烧效率低,劳动强度大,在热工技术上有不少难以     

棒材热连轧时奥氏体再结晶规律的研究

针对唐钢棒材厂的生产实际，用计算机模拟研究了棒材热连轧过程中各道次奥氏体的再结晶规律，研究所得到的结果与实测符合的较好。     

"棒、线材力能预报系统"及其应用

对孔型中轧制的力能计算,目前无论是理论模型还是经验、半经验模型,计算结果均偏差较大.在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发出棒、线材热连轧时的力能预报系统.该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数,使预报精度明显提高;对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何形状对力臂系数的影响,从而使预报结果更为接近实际.经唐钢棒材厂、承钢连轧厂及石钢三轧厂的大量测试,轧机、电机负荷的最大偏差分别为10%、15%左右,从而达到了较高的精度水平.唐钢棒材厂、承钢连轧厂的成功应用为企业带来了显著的经济与社会效益.概要介绍了软件的功能及其应用效果.     

唐钢棒材生产线的引进、消化与创新

介绍了唐钢引进意大利达涅利棒材生产线的概况及在引进、消化与创新过程中采用新工艺、新技术迅速达产与超产，使企业效益稳步增长的情况，目前本厂的产量与质量均已达到国内外同类生产线的先进水平。1999年产量达77.018万t，各项技术经济指标在冶金行业的同类企业中名列前茅。     

棒、线材热轧力能参数计算软件的开发与应用

对孔型中轧制的力能计算，目前无论是理论模型还是经验，半经验模型，计算结果均偏差较大。笔者在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上，开发出热轧棒、线材时的力能计算软件，该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数，使预报精度大大提高；对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响，从而使力矩的计算更为贴近实际。经唐钢棒材厂、大亚湾棒材厂的大量测试与试用，轧机负荷的最大偏差为１０％左右，电机负荷的最大偏差为１５％左右，从而达到了较高的精度水平，概要介绍了该软件的开发、应用与效益。     

唐钢棒材厂连铸坯热送热装实践

介绍了唐钢棒材厂初步实行连铸坯热送热装后存在的问题,及通过优化工序结构、标准化作业、彩和多种改进办法和多项保证措施后取得的明显效果,并提出了今后设想。