2500m~3高炉装料制度移形实践

由于原燃料质量发生了变化,宣钢1#2 500 m3高炉中心注焦的装料制度已经不适应高炉操作的需要。经过不断摸索,上部取消中心注焦,并采取发展2条通道的装料制度,下部适当缩小风口面积使高炉各项经济技术指标明显改善,特别是燃耗大幅度降低,取得了较好效果。     

2500 m3高炉冷却壁破损原因及防治

根据河钢宣钢2#(2 500 m~3)高炉炉役后期出现的一些反常炉况,判断出高炉冷却系统存在破损漏水问题。分析了2#高炉冷却壁损坏的原因,并提出了防治措施。认为高温煤气直接灼烧冷却壁、边缘煤气流波动大、设备老化、有害元素循环富集等是导致冷却壁破损的主要原因。通过调整高炉操作制度,改善原燃料条件,减少各种有害元素含量,稳定热制度、强化炉型管理、建立以中心为主的气流分布模式,稳定边缘,杜绝炉体热负荷剧烈波动等措施,有效延缓了冷却壁的损坏。     

宣钢2号高炉炉役后期高产稳产实践

针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通过强化原燃料质量管理、调整风口长度、优化上部装料制度等措施,实现了高炉炉役后期的高产稳产和高炉长寿。