C—8812取代C—8412钢锭模设计改进及生产实践

本文介绍了Ｃ－８４１２和Ｃ－８８１２钢锭模设计改进（含优化结构）的试验及应用，结果表明，Ｃ－８８１２优于Ｃ－８４１２钢锭模，即前者比后者的使用寿命高，模耗降低，其效果明显。     

重轨钢应用上小下大模挂板工艺的试验

应用上小下大模挂板生产工艺进行重轨钢试验的结果表明，该工艺生产的重轨钢有缩孔（含二次缩孔）缺陷，致使初轧成坯率低。建议重按现行上大下小模戴帽工艺生产重轨钢，以利保证质量。     

C—8513钢锭模结构设计分析与实践

武钢Ｃ－８５１３钢锭模结构设计，分析及其生产实践表明，Ｃ－８５１３钢锭模具使用过程应力分析结果与实际效果不相符，该模平均寿命４１次，吨钢消耗约的３０ｋｇ（未经修补等），比Ｄ－８４１３钢锭模单耗少３０％左右，效果明显。     

C—8513钢锭模结构设计分析及实践

武钢Ｃ—８５１３钢锭模结构设计、分析及其生产实践表明，Ｃ—８５１３钢锭模使用过程应力分析结果与实际效果不相符。该模平均寿命４１次，吨钢消耗约３０ｋｇ（未经修补等），比Ｄ—８４１３钢锭模单耗少３０％左右，效果明显。     

镇静钢上大下小无底模试验

武钢一炼钢厂上大下小模子采用绝热帽后发现模内积灰多,难于清理。针对这个问题就采用原已设计、制作的无底模(21个)进行浇注试验,效果较好,既保证钢锭收得率,又简化了整模工艺。。一、概况镇静钢原用模型底部设有底孔,并装有模底水口砖(见图1),用于上注的模子底孔较大,内装底塞(见图2),这种模型整模工艺繁锁,模耗大     

改进重轨用锭型提高成坯率

介绍了改进重轨钢用锭型设计及其生产实践结果。Ｄ－８９０８锭型生产的重轨钢成坯率提高２％－３％，经济效益显著。     

WZ—84—1锭型的设计与应用

本文从WZ-84-1锭模及保温帽的设计、典型试验、试生产、锭坯质量及其结构的研究,论述了减少板坯头,尾切损,提高钢锭成坯率的途径。试验表明,WZ-84-1锭型比原Z_下13.22锭型成坯率提高1％。     

凹型底板在上注中的应用

众所周知,在钢锭轧成钢坯的过程中,由于心部和边部的变形不同,造成了钢坯端部中间的延伸小于两边的延伸,形成了鱼尾或尾孔。鱼尾或尾孔的发展愈严重,切除的就愈多,金属的收得率就越低,即成坯率越低。根据鱼尾或尾孔形成的原因,把平底钢锭设计成凸底钢锭,以减少轧制过程中心部与边部的延伸差,将能有效地消除鱼尾和尾孔,减少钢坯尾部的切损,提高钢锭的成坯率。武钢一炼钢厂上注工艺原用平型底板和上小下大的F8.2钢锭模匹配,铸出的平底钢锭的实际切尾率约3%;1986年改用凹     

缩短镇静钢注台静置时间及钢材质量的试验研究

缩短镇静钢注台静置时间试验表明，此工艺相旧工艺缩短注台静置时间８０％，提高铸锭台作业率３０％，不增加设备的投资，提高了武钢－炼钢厂和初轧厂的生产能力，并能提高钢锭，钢材质量。