钢中非金属夹杂物显微评级方法的定量化探讨

应用ＩＢＡＳ系列图像分析系统，对建立一套与国家标准ＧＢ１０５６１─８９兼容的钢中非金属夹杂物显微评级方法的自动化和定量化标准作了可行性分析，结果表明建立这套标准是切实可行的。     

DB590钢焊接冷裂纹敏感性的研究

超低碳贝氏体钢是具有高强度高韧性的新型钢种，它的合金元素含量少，含碳量又低，具有较好的焊接性能。采用插销试验研究了ＤＢ５９０钢焊接冷裂纹敏感性，同时用扫描电镜分析该钢插销试样的冷裂纹断口形貌。试验表明该钢具有优良的抗冷裂性能。     

微钛处理20g钢形变奥氏体再结晶和相转变研究

在试验室利用热模拟试验机对加入微量钛的20g钢进行了奥氏体动态,静态再结晶及动态CCT试验。研究了该钢在热变形过程中奥氏体再结晶和相转变的规律。讨论了热轧工艺及轧后冷却制度对组织转变的影响。     

钢中夹杂物的形态与分布对板材性能的影响

本文研究了夹杂物的形态与分布与中厚板的组织和性能之间的关系并力图寻找规律     

兖州煤剖析及在炼焦生产的应用

1 前言近年来武钢开始使用兖州煤,观察表明其炼成焦后不具有气煤焦炭的明显特征,且用其配煤后使焦炭强度(M10)有显著增大趋势。为探讨兖州煤的特性及研究在生产中如何正确使用它进行配煤,本文采用岩相法和图象法对兖州煤进行了剖析,并同与兖州煤变质程度相     

20g、16MnQ、16MnR低合金钢专用板控制轧制研究

一、前言近十年来,武钢生产大量低合金钢专用板,发展了低合金、微合金化系列产品,开辟出一条创低成本高质量钢材的新途径。为研究专用板的生产,多年来在控制轧制方面进行了不断的尝试和探索。对普通C-Mn低合金钢或微合金化钢的控轧,主要集中在控制板坯的加热温度、轧制时的形变量和形变温度以及终轧温度、轧后冷却速度。通过控制轧制得到细化铁索体晶粒,从而得到强韧性能均佳的钢材。围绕着16MnR、16MnQ、20g中厚板的     

应用两种分维形式评价钢的断口表面粗糙度

介绍基本的分维测量方法，并应用两种类型的分维分析一系列钢样的断口表面粗糙度及与之对应的材料韧性，第一种方法对钢样断口取垂直系列剖面，在计算机网络上，Ｕｎｉｘ系统下测量断口表面轮廓线的１Ｄ分维值。第二种方法是应用数学形态学方法直接分析从扫描电镜获得钢样断口表面的灰度图像，并测量得２Ｄ分维值。     

初轧坯表面拉裂缺陷形成原因的剖析

1 前言为研究初轧坯表面拉裂缺陷形成的原因,本试验从浇铸工艺、板坯加热制度及轧制工艺出发,剖析了其对拉裂缺陷的影响。通过对拉裂缺陷宏观形貌、金相显微组织特征的了解,阐述了其与工艺的对应关系,从而为初轧坯表面质量的改进提供了依据。     

定量显微分析自动装置的发展趋向

1.引言用于图象分析的仪器可分为四大组: (1)目镜测微计,使用图形比较法、网格法在显微镜上或照片上用人工方法测量; (2)半自动仪器,使用该设备由操作者确认基相; (3)全自动装置,其中图象信息的输入借助于摄象头或其它产生图象的附加仪器(或直接从扫描电镜的信号)。由电子仪器本身进行相的选择,由硬件确定测量的参数; (4)带有图象存储器的全自动装置,此设备运用软件技术进行相的确认和测量,用仪器中的硬件进行检测和二维图像处理,因此结合了硬件的速度和软件的灵活性。 2.半自动装置的特点和普及