冶金机械设备齿轮减速器的润滑

阐述了冶金设备齿轮减速器润滑问题的重要性，分析了齿轮润滑的主要状态和润滑对齿轮传动的影响，简述了冶金设备齿轮减速机的工作特点及对润滑油性能的要求和选用。     

中板矫直机轴承油气涡流集中润滑新技术的研究

该润滑系统全自动控制，能精确控制轴承所需润滑剂剂量，达到理想的润滑效果，该项目投资省，耗油量少，润滑性能可靠，年耗油量减少９０％以上，年节省各种费用及所产生的经济效益超过５４０万元，具有推广价值。     

谈设备检测诊断系统的开发与应用

从更新设备管理新理念入手，阐述了在新钢公司开发“设备检测与诊断系统”的必要性和可行性。     

7号高炉主卷扬机减速机齿轮油气喷射润滑新技术研究与应用

新余钢铁公司7号高炉主卷扬齿轮油气喷射润滑是该项技术在国内首次应用,达国际先进术平。该系统全自动控制．能将满足齿轮润滑所需精确剂量的润滑剂精细，均匀地喷射到齿轮齿面上。油膜附着力强．润滑情况级佳，并彻底解决了原漏油问题,具有高效节油、清洁,使用维护方便等优越性。年耗油量减少90%以上．节省各种费用37万元．该技术在该领域的推广价值和能获得的经济效益,社会效益是不可估量的．     

中板厂十一辊矫直机油气润滑新技术的研究与应用

新余钢铁有限责任公司中板厂十一辊矫直机油气集中润滑是国内该类设备首次应用，该系统全自动控制，可以使用在条件恶劣的环境中，且不受润滑点多少的限制，该系统投资者，耗油量少，润滑性能可靠，攻克了该设备的润滑难题，年耗油量减少90%以上，节省各种费用及所产生的经济效益超过540万元以上，该技术在该领域有很大的推广应用价值。     

电缆故障测试

电力电缆故障寻测一直是棘手的难题。本文简述寻找电缆故障所采用的烧穿法和声测法存在的弊端;从低阻、泄漏性高阻、闪络性高阻和开路四方面分析了电缆故障;介绍了SDCA-2电缆故障测试仪的测试原理和仪器使用技巧,并以实例说明。     

高压集中润滑系统在烧结机上的应用

1 引言 我公司烧结机台车滑道的润滑,以前一直采用100kgf/cm~2压力等级的低压集中润滑系统。该系统故障频繁,管道易堵塞,润滑脂到不了需润滑的部位,严重阻碍烧结机的正常运行,烧结机台车滑道的润滑始终是我公司的老大难问题。 1992年初,上海三环润滑设备厂派员来我厂实地考察,针对问题的症结,提出了在烧结机台车滑道上采用高压集中润滑系统的建议。根据现场观察及我公司提供的有关数据,两单位技术人员一道完成了铁合金厂烧结机台车滑道的润滑系统的设计。自从1992年8月10日我公司第一台烧结机台车滑道采用高压集中润滑系统并正式投入运行以来,已先后有6台烧结机台车滑道采用了上海三环润滑设备厂设计提供的润滑系统,既满足了设备润滑的需要,解决了我公司的一个老大难问题,又收到了良好的效果。 实践证明,高压集中润滑系统是科学的、先进的和可靠的,我公司在采用这种系统后已经尝到了甜头,它使我公司设备的润滑系统改造上了一个新的台阶。 2 烧结机台车滑道为何要采用高压集中润滑系统 我公司烧结机台车滑道的润滑,过去采用低压润滑系统,管道经常会堵塞,润滑脂供不到位,致使绝大部分摩擦部位长时间处于干摩擦状态。     

高炉卷扬机减速器齿轮油气喷射润滑新技术

新钢炼铁厂7~#高炉主卷扬机两齿轮箱由于制造质量有问题,密封性差,漏油严重.原采用MoS_2与齿轮油配成半流体润滑剂的飞溅式润滑方式难以保证设备润滑良好,为此决定采用莱伯斯油气喷射润滑新技术.一、技术要点1.该系统是在油气润滑的基础上采用德国莱伯斯公司的先进技术,根据减速器齿轮运行特点而设计的,能喷射含固体成分且粘度较高、粘附力很强的润滑剂,可以精确控制齿轮润滑油所需剂量,且喷射精确、均匀.2.该油气喷射润滑系统的喷射时间可根据工况条件调节,能连续喷射,并可确保每个齿面都能均匀地覆盖一层润滑剂.同时,该系统还具有功能控制和故障报警装置,工作可靠,使用维护方便.     

矫直机油气润滑新技术

新余钢铁有限责任公司中板厂11辊矫直机支承辊和工作辊轴承原采用干油集中润滑,由于现场条件恶劣,受高温、冷却水和氧化铁皮的影响,干油集中润滑系统无法正常工作,因此只能人工向94个轴承内一次性涂抹干油,中途无法补油。如发生碳化、干结,不但起不到润滑作用,反而会堵塞管道或使支承辊轴承卡死,工作辊表面划伤,影响钢板的矫直和表面质量。 由于润滑不良,该矫直机整个辊系一般只能使用3个月就要更换,一年要换四套辊系,直接费用200多万元。为了解决这一难题,决定     

油气涡流集中润滑新技术在连铸机上的研究与应用

新余钢铁公司第一炼钢厂板坯连铸机轴承油气涡流集中润滑技术是在国内连铸机上首次应用。该系统全自动控制,能精确控制轴承所需润滑剂量,达到理想的润滑效果,解决了原干油润滑存在的润滑难题,该项目投资省,耗油量少,润滑性能可靠,年耗油量减少９０％以上,年节省各种费用及所产生的经济效益超过１５７万元。该技术在高温、高速、高负荷、多点润滑的大型设备上推广,将具有较好的经济效益和社会效益。