鞍钢11号高炉开炉达产及强化实践

鞍钢11号高炉(2580m3)第一代炉役于2001年8月15日停炉大修,第二代炉役于2001年12月16日开炉.本次开炉强调了精料是强化的基础;设备是强化的保证;上下部调剂是强化的关键;大风量、高顶压、富氧及降低生铁含硅量是强化的有效措施等原则,使高炉顺利达产.到2002年8月,利用系数达到2.344t/(m3·d).     

提高焦炭热态性能的钝化处理技术研究

归纳和评价了焦炭钝化处理技术的发展现状、处理效果和影响因素;分析和研究了利用负催化剂钝化焦炭气化反应的机理。认为该技术能有效改善焦炭的高温性能,并为高炉炼铁带来显著的经济效益。     

提高鞍钢高炉炉渣中MgO含量的理论研究

高ＭｇＯ含量的炉渣在改善炉渣流动性,稳定炉况和对炉墙无侵蚀等方面,都有良好的作用,就“提高鞍钢高炉炉渣中ＭｇＯ含量至８％￣１０％”一题在理论上的可行性及途径,效果等问题进行了分析。     

焦炭钝化剂溶液对金属结构腐蚀及耐火材料侵蚀的实验研究

通过实验,研究了钝化剂水溶液对金属的腐蚀规律以及炉渣对高炉炉缸耐火材料的侵蚀规律.实验结果表明,高炉使用钝化剂水溶液处理过的焦炭后,不会对金属构件的寿命产生影响.     

提高焦炭热态性能的钝化处理技术研究

归纳和评价了焦炭钝化处理技术的发展现状、处理效果和影响因素；分析和研究了利用负催化剂钝化焦炭气化反应的机理。认为该技术能有效改善焦炭的高温性能，并为高炉炼铁带来显著的经济效益。     

采用喷洒钝化剂方式改善焦炭热性能的实验研究

向焦炭表面喷洒钝化剂溶液可以改善焦炭热态强度.实验室研究了钝化剂溶液浓度和喷洒量两因素对焦炭反应性(CRI)、反应后强度(CSR)的影响规律.实验表明,钝化剂溶液浓度是主要影响因素,工业上实施该技术时,提高钝化剂溶液浓度就可以达到进一步改善焦炭热态性能的目的.     

当前高炉喷煤存在的问题及解决途径

通过对当前高炉喷煤普遍存在的诸如基本无综合原煤场、制粉系统基本没有建立相关数据库和优化模型,以及高炉操作者在对喷煤量等的调整上尚存一定的盲目性等问题进行了详细分析,并提出了相应的解决办法。     

烧结矿分级入炉技术实验研究

在实验室冷态高炉模型上对烧结矿分级入炉技术进行了研究，测试了不同分级布料方式时料柱阻损、透气性指数、煤气流分布、矿焦比、压力场与速度场等参数。实验结果表明，实施烧结矿分级入炉可降低料柱阻损，改善透气性。     

鞍钢11号高炉大修开炉实践

鞍钢炼铁厂１１号高炉于１９９５年７月停炉大修，１９９５年９月２７日送风开炉，运用了高炉快速恢复炉况操作法，经过１０８ｈ的恢复，达到全风操作，比计划提前６０ｈ。介绍了此次开炉的开炉前准备、烘炉、装料及送风等全过程．并总结了此次开炉的经验。     

以精料为基础 降低鞍钢吨铁成本

介绍了鞍钢炼铁总厂与国内同类先进重点企业生产技术经济指标及炼铁成本指标存在的差距,提出了以精料为基础,降低鞍钢炼铁成本的措施.