D2EHPA萃取分离锌和镍试验研究

采用D2EHPA溶剂对含锌镍酸性溶液进行萃取分离锌、镍试验研究,在最佳萃取、反萃分离条件下,锌的萃取、反萃率分别为99．34％、99．79％,镍的萃取、反萃率分别为99．16％、99．58％,锌镍分离系数达25000以上,得到的含锌、含镍反萃液分别符合电解锌、电解镍的技术要求。     

影响镍铜合金电镀层成分的因素

研究了以柠檬酸钠为配位剂的硫酸盐体系中影响镍铜合金镀层成分的因素.镀液基本组成及工艺条件为:六水合硫酸镍100 g/L,五水合硫酸铜10g/L,柠檬酸钠70g/L,硼酸30g,氯化钠6g/L,温度55℃C,pH 4.5,电流密度3A/dm2.结果表明:镀层中铜含量随主盐硫酸铜和配位剂柠檬酸钠含量的增大而增加,随电流密度...     

北京地区钻杆直径对标准贯入试验击数的影响研究

《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)(2009版)中标准贯入试验设备规格要求钻杆直径为42mm,目前北京地区岩土工程勘察项目中越来越多地使用ф50型钻杆,得到的标准贯入击数直接进行地基土液化判别、地基土承载力确定和参数选取的真实性无法判断。本文通过在北京地区7个场地进行不同杆径的标准贯入试验对比研究,结果表明：钻杆长度为3.0～20.0m时,砂土中ф42型钻杆标贯击数与ф50型钻杆标贯击数比值为0.94～0.99,随着钻杆长度的增加,其比值由较大值向平均值倾斜;粉土中ф42型钻杆标贯击数与ф50型钻杆标贯击数比值为0.88～0.93,随着钻杆长度的增加,其比值向较小值倾斜;黏性土中二者之间的关系并不明显。对砂土地基进行液化判别时,当使用ф50型钻杆得到的标贯击数处于液化边界线附近且判定结果为不液化时,实际上存在液化的可能性,建议使用ф42型钻杆进行标准贯入试验和液化判定。本研究在北京地区尚属首次,对地区经验积累和指导工程实际具有现实意义。     

明矾石精矿水浸—结晶法制备硫酸钾试验研究

以紫金山铜尾矿中的明矾石精矿为原料,采用焙烧—水浸—循环浸出—结晶的工艺路线制备硫酸钾。试验结果表明,在浸出温度为室温、液固比为3、浸出时间10 min的优化条件下,水浸K2O时,K2O的浸出率为84.08%;采用三次循环浸出后水浸液中的K2SO4的浓度达到118.10 g/L,冷却结晶后的硫酸钾产品达到了农业用硫酸钾GB 20406-2006的国标要求。     

明矾制备氧化铝和硫酸钾的试验研究

以明矾为原料,采用焙烧—浸出—结晶的工艺路线制备氧化铝和硫酸钾,研究了明矾焙烧过程温度、时间及明矾焙砂浸出温度、时间、液固比等因素对氧化铝产品质量及回收率的影响。优化工艺条件下试验结果表明,氧化铝和硫酸钾的回收率均在90%以上,得到的α-氧化铝、硫酸钾化学成分分别符合GB/T 24487-2009(AO-3)、GB 20406-2006的要求。     

C923萃取铜电解液中砷和铋的试验研究

采用C923萃取铜电解液中的砷和铋,考察萃取剂浓度、酸度、萃取时间和相比等因素对砷萃取率的影响,并探讨原液中氯离子浓度对C923萃取铋的影响。结果表明,在优化工艺条件下,砷的单级萃取率为68.41%,三级错流萃取率为97.00%。氯离子浓度为0.86 g/L时,铋的单级萃取率为95.15%。负载相用水二级错流反萃砷,总反萃率为88.20%,再用酒石酸-氢氧化钠混合液反萃铋,反萃率为81.49%。     

井下采区大巷贯通测量方案的优化研究

为了提升煤峪口矿主运输巷道贯通作业时的经济性和效率,本文根据煤峪口矿井下的地质情况及测量数据,提出了一种新的井下采区大巷贯通测量方案,对不同测量方案下的测量误差情况进行了研究。通过在煤峪口矿井下的应用表明:采用提高测角精度的贯通方案,其贯通误差约为0.186 m,满足井下大巷贯通测量要求。     

某难处理金精矿生物氧化--炭浸提金试验研究

针对某难处理金精矿进行了单因素及连续生物预氧化-炭浸提金试验,研究了矿石粒度、矿浆浓度、氧化时间、pH值及充气量等因素对难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸提金的影响。结果表明,矿浆浓度、氧化时间和充气速率是难处理金精矿生物氧化及氧化渣炭浸的主要影响因素。在磨矿细度为-0.034 mm占75%、温度为45℃、矿浆浓度为14%和充气速率为0.25~35 m3/h·L-1的条件下,经生物氧化7~8 d,单因素和连续生物氧化的硫氧化率和氧化渣炭浸提金浸出率均＞95%。     

如何降低啤酒的双乙酰含量

双乙酰是啤酒发酵的副产物,超过阈值,就会产生不愉快的馊饭味。所以在啤酒生产中,把双乙酰做为衡量啤酒成熟的一个重要指标。一、影响双乙酰生成的主要因素1.麦汁中氨基酸的含量及种类,缬氨酸     

难处理金精矿生物氧化-氰化炭浸法提金试验

针对某难处理金精矿含砷、高碳的特点,采用生物氧化-氰化炭浸提金工艺,考察了矿浆浓度、氧化时间、溶氧量、搅拌速度、培养基用量等因素对Fe、As、S脱除率、硫化物氧化率及金浸出率的影响。氰化炭浸试验结果表明,金的浸出率由直接氰化炭浸时的15.53%提高到95.82%,同时分析了氧化过程Eh、pH变化及Fe的行为。