国产T23钢高温时效时组织和力学性能的研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察和拉伸、冲击试验等方法,研究了国产T23钢在600 ℃时效时的组织变化和力学性能.结果表明,T23钢在600 ℃时效时随着时效时间的延长,T23钢中M23C6型碳化物不断粗化,粒状贝氏体形貌逐渐退化.时效时间较短时,主要是M23C6型碳化物粗化引起T23钢力学性能下降;时效时间较长时,主要是粒状贝氏体形貌的变化导致T23钢力学性能下降,同时,M23C6的球化及其向M6C的转变、亚晶的形成和W、Mo固溶强化的降低加快了T23钢力学性能的下降.     

无缝钢管张减过程张力对壁厚分布的影响

通过对典型规格张减过程的分析，研究了张力对壁厚分布的影响，并进行了试验研究和有限元模拟，通过对比验证了可靠性，基于机架伸长率计算了增厚段切除长度，为掌握张力和钢管壁厚分布之间的关系，实现预定壁厚钢管的生产提供了依据。     

1150斜轧穿孔机迪塞尔导盘结瘤产生的原因及预防

本文论述了宝钢φ1150斜轧穿孔机迪塞尔导盘结瘤产生的原因及预防,并对有关机理进行了探讨,这对同类机组减少导盘结瘤同样具有一定的参考意义。     

抛光态T91无缝管腐蚀原因分析

在结合长期存放的自然环境和材质表面状态的基础上,从宏观和微观等方面分析了抛光态T91管发生局部腐蚀的原因并提出改进建议。分析表明,硫酸型中度酸雨及重工业大气交替等腐蚀环境是主要客观原因,而抛光态长期存放则是导致发生腐蚀的次要客观原因。针对以上结论,提出相应措施为应尽量避免抛光态T91的长期库存放置;存放环境应注意防湿防潮,尤其应杜绝被雨水淋湿或飞溅。     

T91连铸坯开裂分析

通过低倍观察、金相观察和相转变分析等手段对连铸过程中产生角边裂的T91管坯进行剖析。结果表明,连铸坯合金成分Cr当量高和铸坯在零强度温度和零塑性温度区间局部冷却过快是铸坯角部产生裂纹的主要原因,在后续的奥氏体向马氏体转变的过程中,残留的δ铁素体的硬度低,在管坯应力最大的角部45°方向易于沿铁素体晶界进行裂纹二次扩展。     

Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组再认识

简述了宝山钢铁股份有限公司Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组的工艺流程、生产效率及生产品种调整情况,介绍了包括浮动芯棒连轧管机"竹节"控制、张力减径机CEC控制和多边化孔型、穿孔机改造、穿孔管壁厚偏心率控制效果等在内的重大工艺技术创新与发展。通过品种调整、工艺技术创新和长期数据积累,始终保持了该机组优秀的生产业绩。对于Φ180 mm以下规格连轧管机组,Φ140 mm浮动芯棒连轧管机组仍然是具有竞争力的机组。     

宝钢T23高压锅炉管的研制

基于提高我国大型火力发电设备制造能力和满足锅炉行业制造亚临界、超临界电站锅炉的迫切要求,宝钢分公司钢管厂于2001年4月开始研制T23产品,根据宝钢设备特点和对T23的理解设计了工艺路线.先后经历了钢种试制、产品试轧、性能评定、批量生产等阶段,宝钢T23高压锅炉管产品性能稳定,各项技术指标和性能均符合ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉,现已形成大批量生产和供货能力.宝钢T23高压锅炉管自研制成功以来就得到了国内各大锅炉厂的青睐.     

宝钢φ140 mm连轧管机组技术改造与产品质量的提高

宝钢φ140mm连轧管机组自1993年达到年产50万t成品管设计水平以后,为了进一步提高了产品质量,强化竞争能力,从1995年开始不断对该机组进行基础自动化、计算机、在线检测设备及工艺技术等方面的技术改造。通过技术改造使宝钢φ140mm连轧管机组再一次拥有了当今世界一流的技术水平。     

T23钢高温持久微观组织演变研究

通过分析T23钢常规组织状态及其在550℃、600℃、650℃高温持久试样的微观组织,研究了T23钢高温蠕变过程中的组织演变及对性能的影响.结果表明,蠕变断裂过程中,MX稳定性较好,但M7C3数量逐渐减少,M23C6聚集、长大,并且有少量M23C6转变为M6C;贝氏体铁素体基体和奥氏体小岛中的马氏体不断回复、再结晶,位错密度下降.认为温度越高,组织演变进程越快,性能退化越明显.