粉末高温合金热挤压工艺研究进展

概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数（挤压比、挤压速度、挤压温度等）对粉末高温合金挤压成形及组织性能的影响规律,阐明了热挤压过程中粉末高温合金非金属夹杂物的演变行为。     

雾化合金粉制备ODS钢的组织与性能

首先采用气体雾化方式制备氧化物弥散强化(Oxide dispersion strengthened,ODS)钢的合金粉,然后经短时球磨及热等静压烧结成形方法制备了氧化物弥散强化钢9Cr-ODS。采用电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM),三维原子探针(APT)和万能拉伸实验机等研究了9Cr-ODS钢的组织结构和力学性能。实验结果表明:9Cr-ODS氧化物弥散强化钢的组织为铁素体和马氏体的双相组织,组织中弥散分布着极高密度的纳米析出相。三维原子探针的结果表明9Cr-ODS钢中这些纳米析出相的尺寸小于5 nm、分布密度可以达到3.5×10~(22)/m~3,其中Y_2Ti_2O_7相分布密度达到1.57×10~(20)/m~3,同时在其析出相中还发现一些尺寸稍大的CrTi_2O_5氧化物相。与典型的低活化铁素体/马氏体钢、ODS钢相比较,雾化合金粉制备的9Cr-ODS钢表现出更加优异的力学性能。     

放电等离子烧结制备9Cr-ODS钢的组织与力学性能

采用放电等离子烧结(Spark plasma sintering,SPS)工艺制备了成分为Fe-9Cr-1.5W-0.4Mn-0.2V-0.1Ta-0.3Ti-0.3Y_2O_3(质量分数,%)的9Cr-ODS钢。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)、高分辨透射电镜(HRTEM)对ODS钢的宏观烧结特征、晶粒形貌、析出相形貌等进行表征。利用万能拉伸试验机测量不同温度下样品的力学性能。结果表明:通过放电等离子体烧结工艺可以制备出具有超细晶粒的ODS钢,950℃/5 min时烧结效果最好,致密度达到97.7%。950℃/5 min烧结后样品的晶粒呈现粉末颗粒表面晶粒粗大(1μm)而内部晶粒细小(纳米级)的现象,样品内的析出相以高密度、纳米尺寸、弥散分布的纳米团簇为主,其分布密度可以达到5.1×10~(22)个/m~3,同时还发现了少量化学计量比的Y_2Ti_2O_7。放电等离子体950℃/5 min烧结样品的常温和650℃拉伸强度分别达1040 MPa和407 MPa。     

基于边缘与注意力跨层转移的图像修复模型

针对现有基于深度学习的图像修复算法在处理大面积不规则缺损图像时出现局部结构不连通与模糊的问题，提出一种基于边缘和注意力跨层转移的二阶生成式图像修复模型。该模型由边缘修复网络和图像修补网络构成，边缘修复网络在自编码器的基础上结合扩张卷积对缺损图像的边缘二值图进行修复，并将边缘修复图作为先验条件与缺损图像一起输入到图像修补网络，在图像修补网络中，给出注意力跨层转移网络对各尺度编码特征由深到浅进行重构，并将重构特征图跳跃连接至解码层与对应潜在特征融合进行解码，提高各级解码层输出的上下文一致性，减少结构信息和语义特征丢失，最终得到修复图像。在Celeba、Facade、Places2这3个数据集上的实验结果表明，与当前主流算法相比，该方法平均L1损失降低了1.044%～3.801%，峰值信噪比和结构相似性分别提升了1.435～4.486 dB和1.789%～8.755%，不仅能够生成整体语义合理的内容，而且在局部结构连通性和纹理合成方面更符合人眼视觉感受。     

淬火转移时间对油淬热处理FGH4095合金制件组织与力学性能的影响

采用不同淬火转移时间对热等静压+挤压+等温锻造工艺制备的FGH4095合金进行固溶淬火处理，并对处理后的合金进行显微组织分析与力学性能测试。结果表明，淬火转移时间对合金的晶粒组织、一次γ′相和三次γ′相的影响不大，但会影响二次γ′相的尺寸分布。淬火转移时间30 s的FGH4095合金二次γ′相的平均尺寸为142.9 nm，淬火转移时间40 s的FGH4095合金二次γ′相的平均尺寸为161 nm。淬火转移时间越短，合金的淬火冷速越快，析出的二次γ′相平均尺寸越细小。淬火转移时间30 s的FGH4095合金室温屈服强度优于淬火转移时间40 s的FGH4095合金，室温抗拉强度二者相近；淬火转移时间30 s的FGH4095合金的650℃屈服强度、抗拉强度、持久寿命以及持久塑性均高于淬火转移时间40 s的FGH4095合金。淬火转移时间越短，合金中二次γ′相的数量越多，尺寸越小，阻碍位错运动的临界剪切应力越高，使得合金的拉伸强度更高，持久寿命更长。