基于雷达料位监测和机尾红外热成像的自动布料系统

为了提高烧结生产控制的自动化程度、烧结过程均匀性和烧结产、质量指标,开发了烧结混合料自动布料系统。该系统通过采用雷达料位仪监测料面宽度方向的分区料厚值,并与目标料厚进行比对,获得直接的分区料厚偏差量。通过红外热成像技术采集烧结机尾断面红外热成像视频及特征图像,分析烧结断面宽度方向分区温度分布、高温带厚度、烧结终点位置,获得间接的分区料厚偏差量。结合这两个分区料厚偏差量,反馈调节烧结布料圆辊转速和小闸门开度,在原料结构稳定的情况下,实现了烧结自动布料。实践表明：雷达料位监测系统和红外热成像系统可以准确检测料层厚度、识别烧结断面热状态,自动布料系统运行稳定,显著减少了主控工作人员对布料过程的干预,对降低操作人员劳动强度具有积极作用。     

配加高镁铁精粉的烧结配料结构优化

为了在烧结生产中配加低价、低品位的高镁铁精粉替代南非进口粉,淮钢烧结厂运用了烧结生产配料理论测算和成本分析等手段并结合高镁铁精粉烧结工业试验进行了配料结构优化,达到了降本增效的目的。