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高炉冶炼锰铁时,锰的回收率波动很大,在60—90%范围,矿比取决于入炉矿的平均含锰量和锰的回收率。每提高锰回收率一度,可降低锰矿消耗44.6kg/t,降低焦比27.7kg/t,增产1.57%,降低成本25.53元/t,并可提高产品质量。锰在渣中的化学损失与渣量和渣中MnO成正比,流失锰为入炉总锰量的16.8%,占流失总量的60.27%,为炉顶损失。采用高MgO渣操作,是降低渣中MnO的有效措施。已使MnO含量降至4—5%,Mn回收率已达85%。 相似文献
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论述了技术进步与企业生存发展的关系。系统地回顾了广西康密劳成立以来 ,通过不懈努力 ,在实现技术进步方面所作出的努力及产生的积极效果 相似文献
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文中提出计算高炉锰铁生产经营财务指标的新方法,可避免传统计算方法的弊端,快速、简捷地预测本年度的经济效益,且其准确度符合要求。 相似文献
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炉瘤的危害很大,我厂4~*高炉于81年6月开炉,从10月至82年2月的三个半月的时间里,先后六次休风炸瘤,累计少产生铁4140吨,损失焦炭2448吨。 相似文献
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我厂4号300米~3高炉,通常冶炼15%的铸造铁和85%的制钢铁。S负荷较高,一般为7—9公斤/吨,且原料含S波动大,占含铁原料80%以上的烧结矿,含硫波动在0.05—O.38%之间。这对产品合格率威胁很大。 为了获得含S合格的产品,操作中经常要根据S负荷的变化,调整炉温和碱度。这样,不仅人为地造成了热制度和造渣制度的波动,而且再提高碱度也是有限度的。从CaO—SiO_2—Al_2O_3—MgO四元系等熔图上看,我厂炉渣在CaO/SiO_2接近或大于1.3时,等 相似文献