高强度高韧性矿用热轧锚杆钢筋研发

介绍MG500高强度高韧性矿用锚杆钢筋的研制开发过程。化学成分设计采用VN微合金化控制;轧制工艺设计:加热温度控制为1 180~1 250℃,终轧温度930~980℃,钢坯在炉内平均停留时间为70~100 min。生产的20,22 mm高强度高韧性矿用锚杆钢筋组织为铁素体+珠光体,钢中硫化物夹杂平均为1.0~1.5级,硅酸盐类夹杂平均为0.5~1.0级,屈服强度Re L520 MPa,抗拉强度Rm650 MPa,断后伸长率A19%,常温冲击功Ak45J。产品质量稳定,完全满足用户技术要求。     

C语言课程教学方法的探讨

在C语言课程的教学活动中,利用怎样的方法组织教学？在观念上应该打破过去只注重学生学到了什么,要不断提高学生的实际动手能力,解决我能干什么的问题;在学习内容方面,应该从＂广泛＂型向＂精细＂型转变;在课程教学中,也应使内容实时融入C＋＋的预备知识.     

20CrMo抽油杆用热轧圆钢的研制与开发

本文就安阳公司开发２０ＣｒＭｏ抽油杆用热轧圆钢的研制过程及其冶金产品质量进行了论述与分析。根据开发研制结果认为：就安阳钢铁公司现有的生产工艺装备条件进行该钢种的冶炼，轧材，检测是可行的，其生产工艺是合理、可靠的，且轧材性能稳定，内外质量良好，可以满足用户对该产品质量的各项要求。     

影响标准件用碳素热轧圆钢BL冷墩开裂原因浅析

就安阳钢铁公司研制开发的标准件用碳素热轧圆钢（ＢＬ），在做轧材冷顶锻检验及用户锻打标准件时，出现冷墩试样（件）开裂现象进行了探讨和分析，最终得出以下结论：钢材表面缺陷是造成此钢试样（件）冷墩开裂的关键；而钢中非金属夹杂物及一定程度上的偏析对其塑性，硬度的稳定性也均有较大影响。针对其影响因素提出了相应的改进措施，并取得了良好的效果。     

船用热轧球扁钢的研制与开发

安钢根据市场需求,通过合理的工艺设计及严密的生产组织,研制开发出船用热轧球扁钢。产品力学性能、几何尺寸和表面质量等完全达到国标GB9945—2001及ABS、CCS、BV、LR、GL等五国船规技术要求。     

HRB400热轧带肋钢筋研发实践

介绍HRB400热轧带肋钢筋的生产工艺流程、工艺特点。分别采用微合金化工艺、细晶粒技术和轧后快速冷却技术进行HRB400热轧带肋钢筋的研发实践。结果表明:Nb在钢中的韧化作用效果最大;Ti钢容易在连铸过程中产生套眼,影响生产;用V合金化比用Nb生产成本提高约50元/t;在保持强度基本相同条件下,采用VN微合金化比VFe合金可节约30%左右的V。确定批量生产12～32 mm系列的HRB400热轧带肋钢筋采用VN微合金化工艺,加入V质量分数为0.025%～0.035%。细晶粒8 mm HRB400钢筋盘条的铁素体晶粒尺寸约5～7μm。采用轧后快速冷却技术研制的HRB400高强钢筋晶粒度提高了1～3级,屈服强度提高50～100 MPa,生产成本降低约50元/t,成品钢材表面二次氧化铁皮明显减少,提高产品表面质量。     

缩短SWRH82B硬线时效期工艺研究

分析影响SWRH 82B硬线时效性能的各种因素,通过有针对性的工艺试验,找出相应的技术应对措施,从而缩短SWRH 82B硬线的时效期,财务计算分析显示其经济效益明显提高。     

以碳当量进行钢筋分流轧制的研究与实践

通过采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践,结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

改善钢筋性能的研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

高碳82B线材控冷工艺的探索与实践

在安阳钢铁集团有限公司新建高速线材轧机的斯太尔摩控制冷却线上，对高碳钢82B线材的控制冷却工艺进行探索，通过改变工艺参数及采取多项措施，其产品力学性能基本达到预期效果，索氏体化率达到90％以上，为批量生产提供依据。