烧结助剂对反应烧结氮化硅陶瓷的影响

以Si粉和C粉为主要原料 ,在氮气流量为1.2L·min- 1,氮化温度为 1380℃ ,保温时间为 2 0h的条件下 ,研究了分别以 10wt%的MgO、Al、Al2 O3和Al2 O3+Y2 O3粉为烧结助剂对反应烧结氮化硅陶瓷的影响。结果表明 :以MgO粉作烧结助剂时 ,试样的主要成分是MgSiO3,另外还有Si2 N2 O ,但没有Si3N4 生成 ;以Al粉作烧结助剂时 ,试样的主要成分是SiO2 ,仅有少量Si3N4 存在 ;以Al2 O3作烧结助剂时 ,试样的主要成分是β Si3N4 和α Si3N4 ;以 2wt%Al2 O3+8wt%Y2 O3作烧结助剂时 ,试样的主要成分为 β Si3N4 ,同时含有少量α Si3N4 。     

合金元素对Si3N4陶瓷生成的影响

以合金元素为添加剂制备氮化硅陶瓷.比较了Ti、Mg、Fe和A l四种合金元素对氮化硅生成的效果,结果表明单一元素Fe的效果比较明显;探讨了Fe含量在0.25%~5%(质量百分数)之间对Si3N4生成的影响,为了避免Fe-Si化合物的生成,Fe的加入量不宜大于1%;对比了复合元素(Fe A l)添加与单一元素(Fe)添加的效果,在添加剂含量相同的条件下,复合元素(Fe A l)比单一元素(Fe)的氮化效果较理想.     

氮化硅多孔陶瓷

国内率先报道"结构陶瓷"-"功能陶瓷"一体化的新型复合陶瓷———氮化硅多孔陶瓷,介绍氮化硅多孔陶瓷的特征和潜在应用,并展望了其研究现状与前景。     

绝缘油中溶解气体气相色谱分析法的误差分析

根据从事色谱分析工作所积累的经验，对绝缘油中溶解气体气相色谱分析法整个分析试验的各个环节包括从采取油样、从油中脱出溶解气体、进样分析、定量计算以及仪器系统本身等可能产生误差的原因进行了详细的分析。     

热电材料综述

摘要：论述了Co系氧化物热电材料的结构特征和热电特性。阐述了提高热电材料热电特性的途径以及热电材料在温差发电和制冷方面的应用,提出了氧化物热电材料必将成为材料研究亮点的观点。     

Fe对硅粉氮化的影响

以硅粉为原料,Fe和尿素作为添加剂,用直接氮化法制备氮化硅。经XRD和SEM分析,结果表明:在1350℃/10h的氮化条件下,所制备的Si3N4以α相为主,颗粒尺寸大约在1.8～4.5μm范围,平均尺寸为3.3μm。添加剂Fe和尿素对硅粉的氮化有一定的促进作用。     

常压下制备氮化硅陶瓷材料的研究

研究了以硅粉为原料，以碳粉、氧化铝和氧化钇作添加剂，在常压下，采用反应烧结工艺制备氮化硅陶瓷。结果表明：在1380℃下，加入2%Al2O3 8%Y2O3，在氮气气氛中可得到以B—Si3N4为主的氮化硅陶瓷。     

机械合金化制备TiB2粉末的机理研究

以TiO2、B2O3、Mg为原料，用机械合金化方法制备TiB2 MgO粉末。对所得粉末的结构、粒度及反应机理等进行了分析研究。结果表明：机械合金化制备TiB2和MgO混合粉末的反应机理为机械诱发自蔓延反应；球磨2h得到的混合粉末的平均粒径可达到4μm。