钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋加热制度探讨

通过探讨钒在HRB400热轧带肋钢筋中的强化作用机理,对影响其弥散析出的加热制度进行了分析,在此基础上,改进了加热和冷却工艺,杜绝了强度不合格的现象,稳定并提高了产品质量。     

Q345E大H型钢-40℃冲击韧性偏低原因分析

对Q345E大规格H型钢时效方式研究后发现,时效对-40℃冲击韧性影响较小,并用能量法确定了该钢的低温脆性曲线,其脆性转变温度范围为-30～-40℃。冲击断口的金相组织分析、断口的宏观和微观形貌观察、夹杂物微观形貌及电子探针能谱分析表明,低温冲击韧性偏低的主要原因是严重的带状组织和钢中的非金属夹杂物。     

低合金高强度型钢低温冲击性能研究与改进

针对Q345EH型轧材低温冲击性能不稳定的问题进行了分析,认为冲击性能不稳是由于轧材内部存在较多夹杂物,并存在粗大魏氏体组织。解决问题的关键在于稳定转炉脱磷操作,优化精炼脱氧工艺,改善吹氩效果,防止连铸生产过程卷渣,降低夹杂物数量与尺寸;控制终轧温度及轧后冷却速度,避免出现魏氏体组织。     

Q345E大H型钢低温冲击韧性偏低原因分析

通过对Q345E钢种大H型钢时效方式研究,能量法确定低温脆性曲线,用微观断口形貌与显微组织等手段分析了-40℃冲击韧性低的原因。     

回火温度对加硼镍含铌H型钢组织性能的影响

为了进一步降低硼镍复合添加的含铌低合金高强度（HSLA）H型钢的韧脆转变温度。将试验钢在910℃淬火后,分别在550、600和650℃回火2 h,通过拉伸试验和夏比冲击试验对其力学性能,特别是低温冲击韧性进行了测试,使用XRD、SEM、HRTEM以及EDS对其组织和成分进行了分析。结果表明：淬火回火处理后,试验钢具有优异的强韧性配合,其韧脆转变温度降低到-70℃以下,并且-90℃时的冲击功仍在100 J左右;回火后韧性的提高主要是基体回复、再结晶的结果;回火时析出的成分复杂的碳化物有利于抑制再结晶晶粒的长大,使组织细化,细小弥散的非连续析出碳化物对韧性影响不大。     

SCM822H齿轮钢棒材带状组织控制研究

重点分析了SCM822H齿轮钢棒材带状组织形成的原因及其危害,并就如何控制齿轮钢棒材带状组织从连铸工艺、轧钢工艺进行了分析讨论。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合原因分析

对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品进行分析,通过对比样品成分与气体分析,结合金相组织以及析出相扫描电镜分析和物理化学相分析,屈服强度不合格的主要原因是钢材中全氧含量高,造成析出相围绕夹杂物长大,微氮合金未发挥作用,建议采取严格转炉终点控制管理、优化出钢工艺、强化吹氩及适当降低轧制加热和开轧温度等改进措施.     

德国SPECTROLAB光谱仪气路故障分析

本文对德国SPECTROLAB光谱仪使用过程中气路流量、气路污染、气路堵塞等原因引起的故障进行分析，提出维修方法。     

SPHC冷轧边部开裂原因分析与生产改进

对冷轧后开裂的SPHC不合格样品进行分析,结合莱钢以及某钢厂热轧原始钢材的分析对比,通过性能以及金相组织检验,找出了冷轧开裂的主要原因是表面、边部晶粒度不均匀,热轧SPHC钢材存在混晶现象,并对生产提出改进建议。     

影响钢材断裂的因素

钢材在生产和使用过程中,有时发生断裂失效现象,引起这种现象的原因很多,比如：夹杂物型、组织型等。本文就影响钢材断裂的因素展开讨论和分析。