苎麻纤维在NMMO溶液中的溶胀与溶解

在不同N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)体积分数[φ(NMMO)]、温度和时间条件下,考察苎麻纤维在NMMO水溶液中的溶解和溶胀情况.结果表明:在90℃条件下,当φ(NMMO)≥70%时,苎麻纤维被迅速切断并溶解,没有明显的溶胀现象;当φ(NMMO)=30%～60%时,苎麻纤维只发生溶胀,其溶胀增大率比水溶胀高;当φ(NMMO)20%时,苎麻纤维发生水溶胀.在60～80℃条件下,当φ(NMMO)=30%～80%时,苎麻纤维发生溶胀,其直径增大率最高达到210%;当φ(NMMO)20%时,苎麻纤维发生水溶胀,其直径增大率为100%.研究表明:随着处理时间的延长,苎麻纤维的直径增大率逐渐上升,达到最大值后保持不变;随着φ(NMMO)的增加,苎麻纤维的直径增大率升高;随着温度的升高,苎麻纤维直径增大率到达最大值的时间提前.     

正交试验确定啤酒厂污泥堆肥最优工艺参数

[目的]对华润雪花啤酒(武汉)有限公司的污水污泥进行堆肥发酵处理工艺的研究.[方法]利用1 000 ml广口瓶模拟静态堆肥,采用啤酒废水处理剩余污泥为试材,通过正交试验,探讨影响堆肥效果的工艺参数(C/N、含水率、菌液添加量)的变化规律.确定静态堆肥的最佳工艺参数.[结果]堆肥工艺中影响腐殖酸生成率因素的大小顺序是:C/N比>菌液添加量>含水率.堆肥工艺的最佳工艺条件是:C/N比为30:1、菌液添加量为0.25%、含水率为60%.[结论]该研究可为啤酒厂的污水污泥的堆肥发酵的工业化生产提供理论指导.     

Influence of dielectric barrier discharge treatment on mechanical and dyeing properties of wool

Physical and chemical properties of wool surface significantly affect the absorbency,rate of dye bath exhaustion and fixation of the industrial dyes.Hence,surface modification is a necessary operation prior to coloration process in wool wet processing industries.Plasma treatment is an effective alternative for physiochemical modification of wool surface.However,optimum processing parameters to get the expected modification are still under investigation,hence this technology is still under development in the wool wet processing industries.Therefore,in this paper,treatment parameters with the help of simple dielectric barrier discharge plasma reactor and air as a plasma gas,which could be a promising combination for treatment of wool substrate at industrial scale were schematically studied,and their influence on the water absorbency,mechanical,and dyeing properties of twill woven wool fabric samples are reported.It is expected that the results will assist to the wool coloration industries to improve the dyeing processes.     

棉针织物栀子黄天然染料染色工艺探讨

文中采用栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液对棉针织布进行浸染染色,探讨栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液中含水量、染色时间、染色温度和染料用量对竭染率的影响。结果表明,含水量100%,染色时间30 min,染色温度90℃,染料用量3%为最佳的染色条件,竭染率达到94.2%。随后对上染的棉针织布采用阳离子固色剂-十甲基环戊硅氧烷固色微乳液进行固色,其固色效率达到95.2%,总固色率达到89.7%,远优于水介质中的染色效果。固色后有色针织布的耐水洗色牢度、耐干湿摩擦色牢度为4级以上,优于水介质染色的色牢度。     

阳离子苎麻纱线在液氨介质中染色性能的研究

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对苎麻纱线进行阳离子改性。然后,用活性艳蓝KN-R在液氨介质中对未改性苎麻纱线和阳离子改性苎麻纱线进行染色,探讨并分析了染色时间、染料用量对竭染率、固色效率以及单位质量吸附量的影响。结果表明,活性艳蓝KN-R在液氨中对苎麻纱线进行染色时,竭染率随着染色时间的延长而上升,随着染料用量的增加而下降,但苎麻纱线单位质量所吸附染料量呈直线上升;未改性苎麻纱线比阳离子改性苎麻纱线提前到达吸附平衡,阳离子改性后苎麻纱线竭染率、固色效率和耐水洗色牢度提高,但耐摩擦色牢度降低。     

N-甲基吗啉-N-氧化物去除苎麻残胶研究

苎麻生物脱胶后的残胶影响其后续纺纱加工.在不损伤纤维素的前提下,采用绿色环保且可回收的N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)水溶液对苎麻生物脱胶麻的残胶进行处理,考察w(NMMO)、温度、时间和浴比对去除苎麻残胶的影响.结果表明,苎麻在w(NMMO)=50％,70℃,浴比1∶20水浴加热60min条件下,残胶率达到最低(2.28％).     

分散染料染色涤纶针织面料的褪色研究

文中依次采用溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色的方法,对分散染料染色的涤纶针织面料进行多重褪色研究。探讨了溶胀褪色、剥色褪色和还原清洗褪色处理条件对织物褪色率和强力保留率的影响。结果表明,二甲基亚砜溶胀褪色的最佳条件为浴比1∶16,温度120℃和时间30 min;N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色的最佳条件为浴比1∶14,温度100℃和时间30 min;保险粉还原清洗剥色效果可以忽略不计。经二甲基亚砜溶胀褪色和N,N-二甲基甲酰胺剥色褪色处理后,褪色率高达97.8%,且断裂强力保留率为94.3%,符合涤纶针织面料褪色复染的要求。     

阳离子化苎麻茎秆吸附活性染料溶液研究

对苎麻茎秆木屑进行阳离子化接枝改性,考察原苎麻茎秆木屑与阳离子化改性苎麻茎秆木屑在吸附剂用量、吸附时间、染料浓度、溶液温度、溶液pH值各因素对活性艳红X-3B溶液染料吸附率的影响。实验结果表明经阳离子化改性后苎麻茎秆木屑的吸附性能明显提高。吸附温度和溶液pH值对阳离子化改性苎麻茎秆木屑吸附活性艳红X-3B溶液染料影响不大;最佳吸附条件为当染液容量为50 mL时,苎麻茎杆木屑用量为1.0 g,吸附时间为45 min,染料浓度0.5 g/L,吸附率达到99%。     

N-甲基吗啉-N-氧化物改性对苎麻精干麻纤维染色性能的影响

苎麻精干麻纤维经N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液改性,考察NMMO溶液改性对苎麻纤维的断裂强力、纤维构架(红外光谱分析)及纤维染色性能的影响.结果表明,随着NMMO质量分数的升高,纤维断裂强力逐渐下降,最低降到29 cN;红外光谱表明苎麻纤维中羟基数量明显增加;染料上染苎麻纤维的上染率有明显提高而固色率稍微下降,但最终固色率还是提高了.当NMMO的质量分数为80%时,染料上染率提高了42%,固色率下降了5%,而最终固色率增加了25%.