低碳贝氏体钢组织的稳定性研究

通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和内耗实验等手段，观察、分析低碳贝氏体钢在受热扰动过程中的显微组织和屈服强度变化。结果表明，随着热扰动的进行，屈服强度先提高、后降低；贝氏体板条的宽度不断增加，板条内部出现胞状亚结构，板条逐步演化为颗粒状；Mo₂C和NbC析出物进一步增多并逐渐粗化，组织中的位错密度不断降低；内耗-温度谱中Snoek峰值不断降低，表面处的SKK峰值先降低后升高。贝氏体的稳定性与位错运动有较大关系。     

低碳贝氏体钢的回火转变及内耗研究

针对低碳贝氏体钢,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射和内耗手段分析了600℃回火过程中的显微组织变化,测试了回火后的屈服强度。结果表明,试验钢轧制态的显微组织是板条贝氏体与粒状贝氏体的混合组织,有少量Mo_2C和NbC析出。随着回火时间延长,贝氏体板条的宽度不断增大,板条内部形成较多不同取向的胞状结构,有些板条逐步演化为多边形状,粒状贝氏体不断吞噬板条贝氏体,使显微组织中粒状贝氏体增多且粗化;Mo_2C和NbC析出物进一步增多,贝氏体铁素体中的位错密度不断降低;内耗-温度谱中Snoek峰值不断降低,表面处的SKK峰值先降低后升高,心部的SKK峰值先降低后变化不大;屈服强度呈现先提高后降低的趋势。     

3 500 mm炉卷轧机轧制5 mm厚钢板生产实践

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整, 在3 500 mm炉卷轧机上成功生产出了5 mm×3 150 mm薄规格钢板, 钢板板形、板凸度良好, 生产稳定。     

预变形速率对超低碳钢烘烤硬化性能的影响

测量了超低碳(Ultra-Low Carbon)钢在2%、4%和6%预变形下,运用不同的预变形速率拉伸时其烘烤硬化(Bake Hardening)值和内耗,分析了退火态下的应力-应变曲线以及退火态和烘烤态下的内耗-温度谱:烘烤态下Snoek峰高与退火态下相比降低,对于相同的预变形,拉伸速率增加时,Snoek峰高逐渐升高,而SKK峰高逐渐下降,BH值逐渐下降,不同预变形速率屈服点延伸之间规律不明显。     

3500mm炉卷轧机管线钢柔性轧制技术开发

介绍了管线钢柔性轧制的工艺和关键技术。通过低碳设计，并采用Nb、Ti微合金化，设计了一种合理的、低成本的化学成分体系，结合大变形量卷轧+超快速冷工艺，充分利用位错强化、细晶强化、析出强化和相变强化等手段，以卷轧的方式使用一块板坯生产6～16 mm厚度规格、母板长度达100～400 m的X52、X56、X60、X65四个级别管线钢钢板。产品组织均匀，尺寸合适，各项力学性能指标满足GB/T14164～2103标准，落锤性能满足0～-30℃落锤剪切面积≥85%的低温止裂韧性要求。此技术的应用明显减少了余坯和余材数量，组坯更灵活，降低运营成本，满足各类用户的需求。