提高0.10mm厚硅钢薄带的取向度

１　引　言众所周知，减薄取向硅钢带的厚度可有效地降低其铁损值。但是，应用以有利夹杂和以晶界能促使（１１０）结晶晶粒长大的成品取向硅钢为原料再制作成厚度为０．１５～０．１６ｍｍ以下时，要降低其铁损值是困难的。与此不同的是，以热轧板作原料，以两次冷轧法控制适当的压下率和热处理条件，生产出最终厚度为０．１０ｍｍ的取向硅钢薄带。这一方法的特征是成品中（１１０）晶粒成长的动力主要是利用表面能。另外，用二次冷轧法的取向薄带其［００１］方向的取向度与高磁感取向硅钢相比要显著低一些。现在的问题是，一方面进一步减…     

取向硅钢P_17和B_10的定量影响规律及机理的探讨

一、前言冷轧取向硅钢片生产工艺复杂,影响因素比较多。武钢自1979年试炼以硫化锰为有利夹杂的取向硅钢片以来,现在已能全部采用公司自炼料生产取向硅钢片。为了定量研究在大生产条件下的冶炼成份、热轧条件以及冷轧过程中的有关参数对取向硅钢片的P_(17)和B_(10)的影响规律,用以指导工艺参数的调整,进一步提高取向钢的磁性,稳定产品质量,我们随机收集了1985年生产的50炉武钢自炼二次冷轧取向硅钢片(Q112B)的     

MgO涂液的均匀性对取向硅钢硅酸镁底层生成反应的影响

良好的硅酸镁底层是取向硅钢的一个重要组成部分。我厂生产的取向硅钢片经过多次技术攻关,其硅酸镁底层质量一般都比较好。但是,从开工到现在也发生了几次底层不良、底层脱落及露晶等质量问题,少则十几吨、多则几十吨均报废。为提高产品质量,笔者经过长期现场调查分析,终于弄清了引起此现象的主要原因之一是:当外界条件正常时,MgO涂液的不均匀性,引起MgO微粒和TiO_2微粒对水的分散性不一致,将该涂液布到钢板上后即形成底层不良、露晶和花脸等缺陷。