热轧来料及冷轧工艺对连轧机出口板形的影响

以某冷连轧机组的生产实践、质量攻关和科研成果为基础,探讨通过热轧温度制度改善热轧来料性能的可行性,控制目标曲线对机架间及轧机出口板形的影响,优化CVC设定提高机组板形的调控能力;并阐述合理分配机架负荷改善轧机出口板形的依据及技术措施.     

流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用

介绍冷连轧机流量AGC原理,从粗调AGC和精调AGC两个方面分析系统的各种控制算法,并进一步分析讨论流量AGC在宝钢冷连轧机上的应用。采用高精度、快速响应的数字式速度控制,使该冷连轧机的流量AGC系统具有先进、可靠、精度高的特点,可以将带钢的厚度精度控制在微米级,满足用户对冷轧带钢的高精度需求。     

关于带钢冷轧机选型的探讨

随着国内经济快速增长,市场对钢铁产品的需求日益扩大,尤其是对冷轧带钢的需求。市场的需求给冷轧带钢生产能力的发展带来了良性刺激。带钢冷轧根据生产规模选择可逆式轧制或连续轧制方式,针对不同材料性能选择不同的机型,板形调控能力受到高度的关注,投资的合理性也应该作为设计方案必须考虑的问题,从上述四方面对带钢冷轧机型的选择进行了探讨,并剖析了国内外80年代后建设的46套带钢冷连轧机发展趋势。     

混凝土空心砌块在现代超高层建筑中的应用

上海88层金茂大厦的主体结构是以钢筋混凝土筒体、组合巨型柱、钢框架的混合结构型式,总高420.5m,而其填充墙则主要是混凝土空心砌块墙和石膏板墙。     

冷轧过程中带钢横向变形的研究

在板带钢冷轧过程中,带钢在产生厚度方向和长度方向的变形的同时也有横向变形产生,带钢横向变形的存在影响了带钢板廓与平坦度问的转化关系.针对带钢轧制过程中金属横向变形对带钢板形的影响问题,通过建立辊系轧件一体化仿真模型对带钢轧制过程中的横向变形分布及其对平坦度影响规律进行了仿真研究,取得了对实际生产有意义的结论.     

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

冷连轧机高精度板厚控制

通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案.     

薄板冷轧厚度与板形高精度控制技术

介绍与分析目前最新薄板冷轧厚度控制技术 Mass Flow AGC及激光直接测量带钢速度技术 ,厚度偏差可控制在厚度的± (0 .7%～ 0 .6 % )范围内。分析和比较目前冷轧主流机型及其板形控制技术 ,并介绍高精度数学模型及神经网络在过程控制中的应用     

小波神经网络在冷连轧板形控制中的应用

由于受轧机自身特性变化等复杂因素影响,调控机构的影响系数不适合用恒定的常量来描述.将小波神经网络应用到影响系数的自学习过程,对预设定的影响系数值进行在线修正.介绍了冷连轧板形调控机构影响系数自学习的神经网络结构设计,结合目标能量函数的最小化,对影响系数自学习算法进行分析.结合生产现场的实际板形数据,采用Visual C++/MATLAB对控制算法的作用效果进行仿真.仿真结果表明,自学习算法对板形控制起到了预想的效果,具备现场在线运行的可行性.     

发展壮大中的宝钢分公司冷轧带钢事业

介绍了宝钢分公司冷轧厂在引进、消化、创新道路上,坚持以市场为导向,通过规模扩大、产线优化、高附加值产品开发、产品质量提高、环保生产以及技术创新和技术改造所取得的斐然成绩:从1个生产单元扩展到4个单元,生产能力从每年210万t发展到652万t,从只能生产普碳钢、低碳钢及建筑用碳素结构钢的冷轧厂,发展成为以高端产品为主的一流冷轧厂.