武钢1号高炉长寿炉身新技术

武钢1号高炉经技术改造性大修，长寿炉身采用新技术，长寿炉身采用新技术，高炉炉身冷却采用软水闭路循环，选用新型冷却设备，内衬选用Sialon结合的SiC砖，Si3N4结合的SiC砖以及浸磷粘土砖，采用检测监视等手段，以延长炉身寿命，取消中修，实现高炉寿命15年宏伟目标。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

延长武钢高炉寿命的主要技术措施

分析国内外高炉采用优质水（软水或纯水）冷却，发挥先进设备和先进技术的优势，取得１０年以上长寿高炉的显著效果。结合武钢１、２、３号高炉的实际情况，分析其寿命不长的原因这一是冷却水的水质太差，水量不足，冷却强度不够，成冷却设备过早损坏，直接影响高炉长寿。提出延长武钢１、２、３号高炉寿命的技术措施是将高炉冷却水改为软水，采用新型冷却设备和新型耐火材料，可望延长高炉寿命１０年以上无中修。     

提高冷却壁使用寿命——兼论改进武钢1～4号高炉冷却壁

根据以往冷却壁存在的锒砖脱落，本体开裂，水管断裂漏水，固定螺栓拉断等问题，借助冷却壁破损调查经验，分析其破损原因，提出延长高炉冷却壁使用寿命的途径，探讨了冷却壁材质，结构，制造工艺，冷却强度和操作维护等方面的改进技术。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

研讨式教学法在《水污染控制工程》中的应用

传统单一的教学方式已无法满足应用技术大学《水污染控制工程》课程的教学要求。研讨式教学法可尝试用于该门课程的教学改革。文章将具体地从研讨主题的设置、研讨过程的组织,研讨课程的考核评价和教学效果等方面讨论研讨式教学法在《水污染控制工程》中的应用。     

硫铵结晶器的优化设计

以某厂硫铵结晶器的设计为例,介绍了硫铵结晶器结构上的优化设计,包括圆筒形折流挡板的优化、导流筒的优化、刚性环耳式支座的优化以及采用底搅拌器等.优化的设备运行良好.     

常温下剩余污泥水解酸化强化方法研究进展

剩余污泥的处理与处置是污水处理的重要环节,常温下对剩余污泥直接破解以促进水解酸化是污泥处理的有效方法,这种方法无需污泥脱水,而且能提高污泥絮体的降解率,并实现资源化利用.但这种方法存在投资大、运行费用高和难以稳定控制等问题,尚未实现大规模的工程应用.对目前研究较多的污泥机械处理、酸碱处理、超声破解和臭氧氧化等技术的作用原理、处理效果和应用前景进行了综述和分析,并提出了多种技术的组合是提高污泥处理效率的最有效方法.     

武钢4号高炉烧结矿槽新增振动筛的改造

武钢４号高炉大修时采用了一系列先进设备和先进技术,加强了原料系统配套改造,３．８,９号烧结矿槽新增振动筛,筛除入炉烧结矿粉末,改善料柱透气性,保障高炉顺行,节焦增铁。     

武钢1号高炉中修设计采用的新技术

阐述了武钢１号高炉中修中采用的多项新技术，通过加强高炉操作炉型的维护，发挥设备，技术优势，达到了高产，优质，低耗，长寿的目标。