铜旋浮冶炼电收尘烟灰脱砷工艺研究

阳谷祥光铜业有限公司采用旋浮熔炼工艺冶炼铜精矿,随着入炉铜精矿含砷的提高,电收尘烟灰中的含砷量也随之提高,砷在系统中不断循环,使阳极板中砷含量超标,影响阴极铜的质量。公司利用前期试验期间的保存样品进行了砷提炼试验,该提炼工艺包含水浸和酸浸两个过程。水浸试验表明铜烟尘经过水浸,烟灰中67.5%的铜和69.9%的锌被优先脱除,97.94%的砷被富集至水浸渣中。酸浸试验表明在液固比(体积∶质量)5∶1、硫酸浓度200 g/L、反应温度85℃、浸出时间4 h的条件下,砷浸出率可达到92.26%;洗涤后烟尘中Cu、Sb、Bi、Zn、Fe等杂质元素的浸出率较高,对砷进行回收时,应注意净化除杂及防止重金属污染。     

碲阳极泥的控制及处理方法

碲电积精炼过程产生碲阳极泥,其碲含量占到总碲量的3%~20%,导致碲的直收率降低。碲阳极泥的主要成分是高碲酸钠,由阳极产生的氧气将部分亚碲酸钠氧化形成的难溶疏松颗粒状或片状结晶,大部分沉降到槽底,少量粘附在阴极板面。高价碲盐在结晶长大、沉降、粘附过程中会夹带低价态碲盐,加大碲的损耗。采取改变阳极结构、在阳极套涤纶布袋、在电解液中加入适量还原剂、增加排氧设施和用热碱液搅拌洗涤出槽阳极泥的措施,阳极泥中的碲含量可控制到3%以下,最优指标达到1.5%。碲阳极泥的主要处理方法有酸浸自还原法、混酸酸溶置换法和硫化还原法,处理方法各有优劣,可以根据实际的现场工艺进行选择。     

非流水型生产调度问题的研究

采用赋时库所Petri-Net对非流水型的生产作业建立一般的调度模型,然后对模型进行代数化的描述,同时证明了非流水型生产调度问题的解空间如此之大以致很难用解析法来求得最优解.因此,运用深度优先规则和最短优先处理规则来搜索局部最优,得到的算法是一种(成本-时间)折中的启发式调度算法,在一定的程度上解决了对生产调度要求不高的调度问题.     

铋在双旋浮铜冶炼过程中的分布及回收

介绍铋在双旋浮铜冶炼过程中火法工序、电解工序和稀贵工序中的分布。结果表明,双旋浮铜冶炼工艺中铋最终主要流入铅铋阳极泥中,其次进入炉渣、黑铜板/粉中。同时针对铋富集于铅铋阳极泥中的情况,详细介绍了从铅铋阳极泥中回收铋的工艺过程。     

铜阳极泥硒回收率的提高与生产实践

重点叙述了卡尔多炉贵金属工艺中硒的回收及其分布,介绍了提高硒回收率所采取的措施及效果,通过文丘里泥强化洗涤、烟灰水浸脱硒,浸出系统直接生产粗硒,不再产出二次沉硒物,提高粗硒产品一次合格率 5 项措施后硒回收率由 88% 提高至 93.4%。     

废电解液处理工艺优化与生产实践

本文介绍了铜电解过程中废电解液处理工艺现状,通过提出工艺的优化措施,使废电解液中含铜28g/l以上的电解液,全部直接生产A级铜产品,不仅电积铜、含铜物料1、黑铜板等重复冶炼的半产品大幅较少,而且物料转运量也大幅降低;同时硫酸铜生产工序取消,整个电解系统废电解液净化工艺流程缩短,生产成本大幅降低。     

LiMn2O4中锰的价态与合成工艺的关系

采用固相法合成了锂锰氧化物。考察了合成气氛、合成温度、恒温时间以及原料配比因素的影响,采用滴定分析的方法测定了不同工艺条件下合成样品中锰的不同价态的含量。研究发现,不同工艺条件下合成的样品中,Mn2 、Mn3 和Mn4 含量不同,所得到的Mn的平均价态也不同。电化学性能测试表明,在优化工艺条件下所合成的样品,首次放电容量为120.5mAh·g-1,第5次放电容量保持在114.6mAh·g-1,容量保持率为95.1%,表现出良好的电化学性能。     

铜冶炼过程多型固废整体回收新技术

重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术,实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋,从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒,从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑,实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。     

平行流电解中添加剂对阴极铜质量的影响

According to the action mechanism of additives in the process of parallel flow electrolysis refining, combined with the production practice of No.2 electrolysis workshop of Xiangguang Copper Industry, the parallel flow electrolysis technology, the relationship between additive amount and surface quality of cathode copper are analyzed and discussed. The amount and proportion of additives and the operation steps of additive dissolution are determined, so that the quality of cathode copper is significantly improved.