炼铁部含铁资源运输与控制特点

以炼铁部精粉与外矿资源消耗为基准,通过研究物料运输方式及接卸特点,并考虑铁水产区短途装卸资源,优化了矿山资源分配方案与外矿资源布港,既保证了生产物料供应,又降低了运输成本,为后续资源分配提供了良好数据支撑。     

H2-CO还原钛精粉的热重法试验

 采用热重分析法研究了H2-CO还原钛精粉的特征。热重、相组成和形貌分析表明：在纯H2基础上,配加CO还原钛精粉的热重曲线具有相似性,即质量分数首先随时间的延长而下降,达到平衡后维持一定时间,随后逐渐增加;在质量分数降低的过程中,失重率随H2含量的增加而增加;相反,在质量分数增加的过程中,增重率首先随CO含量的减小而增加,至80%CO时达到最大值,而后逐渐减小。要保证还原产物中铁元素主要以金属相、非渗碳体相形式存在的合理温度是1150℃;开始阶段由于氢气原子半径小、扩散能力强,H2含量高时,产物表面孔隙较多,利于气体传输,还原能力强,随后由于渗碳体参与还原反应,产生大量气体,产物破碎程度增强,增加了其比表面积。     

钛精粉氢气还原特性的热重法实验研究

利用Thermax 700大载荷热重分析仪对钛精粉的氢气还原特性进行了实验研究。结果表明,600～1 250℃区间,还原过程的表观活化能介于45～51 kJ/mol;20～100 mL/min气体流量条件下,其表观活化能首先随反应气流量的增加而减小,40 mL/min时达到最小值,随后逐渐增加;同时表观活化能随钛精粉粒度的增加而增加;氢气还原钛精粉的主要步骤是外扩散型。     

平整工序挫伤缺陷原因分析

根据平整工序挫伤缺陷的形貌和分布规律,分析出热轧板卷的板形及卷形不良对平整过程产生的影响,从原料和操作两方面提出了避免挫伤缺陷产生的预防措施,对改善带钢表面质量、提高平整车间成材率具有指导性意义。     

低硅烧结矿抗压强度的机理研究

应用分形理论研究了低硅烧结矿的抗压强度。结果表明:应用分形理论来定量描述烧结矿的微观结构是切实可行的,其分形维数介于1.1~1.6之间;1 300℃是分形维数和抗压强度的极大值温度点,在温度两侧抗压强度均随分形维数的增加而提高;1 300℃以下,分形维数和抗压强度随温度的提高而增加,1 300℃以上,规律性不明显;定量表征了微型烧结温控是1 300℃的机理。     

基于Bottom-up法对低合金钢成分检测不确定度的评定

确定了冶金实验室测量不确定度的来源,建立了评定不确定度的模型和标准流程,采用Bottom-up法对唐钢实验室中低合金钢样品的成分检测不确定度进行评估、分级,实现了检测风险控制、确保检测结果有效性,达到了提升检测质量、赢得客户的目标。     

低硅烧结矿显微结构的分形

 低硅烧结矿显微结构决定了其宏观冶金性能。而分形理论可以有效的对其复杂的显微结构进行描述并建立显微结构和宏观性能的关系。本文基于烧结矿SEM图像的特点,设计了计算烧结矿分形维数的计算程序FWJS。利用程序,采用周长—面积法,计算了烧结矿二维显微结构中晶界的分形维数。在此基础上获得了不同温度下晶粒晶界的分形维数,同时测定烧结饼的冶金性能,建立了晶界分形维数与其冶金性能的关系,并结合扫描电镜、X射线衍射等实验手段对其数值及相关关系进行了合理解释。     

矿井主斜井智能分煤系统的设计与应用

本文从主斜井输送机的智能分煤卸料需求出发,使用Solidworks实体建模设计工具和FEA有限元分析模拟技术,设计出具备3种智能卸料方式的分煤系统。该系统投入运行后,有效解决了以往运输过程中存在的卸料瓶颈问题,经核算,因运力提升带来的增益每月可达约2980万元,对存在同类运力制约问题的矿井具有参考意义。