重力式热管的设计

随着高炉煤气能量利用的改善,煤气的发热值降低,在高炉要求高风温的条件下,低热值煤气已不能满足热风炉燃烧温度要求,必须加入高热值煤气,但焦炉煤气不可能大量供给热风炉燃烧使用,故预热助燃空气和煤气是提高燃烧温度的有效措施之一。一、热管工作原理重力式热管由管壳和工质两部分组成,在管壳外加有翅片,以增加换热面积,提高热交换效率。     

小型高炉技术改造的探讨

我国小型高炉大都是五十年代新建和改造的,座数较多.此类型高炉改造,不能像大高炉那样要求现代化水平,而是以取得经济效益为主.凡是在改造后技术经济指标先进,产量增加,节约能源,劳动条件和环境保护改善,投资能很快回收的,就是合理的.现将其改造的主要方面探讨如下. 一、延长高炉寿命高炉寿命的长短主要与支承结构、炉衬和冷却设计是否合理,施工质量好坏,生产中内衬维护状况等因素有关. 1.炉体支承应改为框架自立式目前小型高炉大都是炉缸支柱式,存在炉子后期炉衬脱落和炉壳变形、炉顶设备偏斜、更换炉壳困难、影响炉前操作、汽化冷却需另建汽包支架等问题.采用框架结构     

湖北炼铁情报网召开直接还原和余热利用座谈会

会议于1984年10月10日至11月2日在湖北大冶钢铁厂召开,会上宣读了有关直接还原和余热利用方面的论文和设计14篇.针对湖北钢不足的矛盾和如何解决电炉炼钢的原料问题,进行了热烈讨论,认为直接还原铁矿石是一条可行的途径.热风炉烟道废气余热和冲渣热的     

100m~3级高炉技术改造设计研讨会在信阳钢铁厂召开

冶金部炼铁情报网中南组和湖北、河南炼铁情报网于1986年12月9～13日,在河南省信阳钢铁厂联合召开了100m~3级高炉技术改造设计研讨会. 据不完全统计全国共有100m~3级高炉105座,在我国高炉炼铁生产中占有相当的比重.这些高炉大部建于1958年,设备水平相当低.现有不少高炉已进行了技术改造,