薄规格高强度调质钢Q550D生产实践

介绍了安钢高强度调质钢Q550D的研发生产情况,详述其成分体系的设计原理以及冶炼、轧制、热处理的过程控制。生产实践表明,采用包晶C-Mo-Cr-Nb-B成分体系设计、合理的淬火及回火工艺制度生产的高强度调质钢Q550D,其力学性能完全满足产品性能要求,综合性能良好。     

安钢Q460MC低合金高强度钢TMCP工艺实践

依据低合金高强度结构钢的成分和性能要求,进行了低碳加铌、钛微合金化成分设计,通过控制轧制与控制冷却(TMCP)工艺对轧制过程中的温度、变形和层流冷却等进行有效控制,获得了具有良好综合力学性能的Q460MC钢板,完全满足标准要求,其低温冲击可满足E级要求。     

40 mm规格700 MPa级别低碳贝氏体钢产品的开发

针对炉卷生产线和热处理回火处理线装备条件下,采用加入合金元素Mn、Mo、Cr、B,以提高钢的淬透性的方式来开发40mm厚度规格低碳贝氏体钢,经过几种不同成分的对比分析,采用Mn-B成分体系生产40mm低碳贝氏体钢是可行的.     

钢液中氮含量控制的工艺研究

从炼钢、精炼和连铸工艺方面入手,对影响钢液中氮含量的各个工序进行工艺研究,结果表明：随着出钢口次数的增加,氮含量增加量降低;弱吹氩时,对于降低氮含量的作用并不明显,控制不当时还会增加氮含量,且从大部分炉次来看,用钢包炉精炼时钢中的氮含量增加;生产过程中最终钢液的氮由其各工序的增（脱）氮量来决定。     

汽车大梁用钢AG610L合金减量化研究及应用

随着汽车轻量化的快速发展,高强度热轧汽车用钢在商用车上得到大量使用,利用微合金强化技术,配合控轧控冷工艺,安钢在1 780 mm热连轧生产线上研发了抗拉强度600 MPa级的高强度汽车大梁钢。随着钢铁技术的进步和生产工况条件的改变,低合金高强度钢AG610L等一大批相对成熟品种的化学成分体系需要重新定位,控轧控冷工艺需要随之调整、优化。通过减量化生产工艺研究,在保证用户的使用要求的前提下,可以进一步降低该钢种的生产成本。     

700 MPa级低碳贝氏体钢的生产实践

从成分设计、生产工艺及实物质量控制等方面论述了安阳钢铁股份有限公司自主研发成功的低碳贝氏体钢AH70DB的生产特点.检验结果表明,通过自主设计成分、利用TMCP、无需任何热处理工艺所生产的AH70DB钢板完全达到了700 MPa级低碳贝氏体钢的技术要求,综合性能良好.