钢水的酸性渣(或低碱度渣)处理

一、引言众所周知,钢中含有氧化物夹杂特别是点状不变形夹杂对钢的疲劳性能、耐磨性、抛光性、深冲性能十分有害,尤其在交变负荷下工作的钢制品更忌这类夹杂,业已得知这类夹杂主要是铝酸钙、氧化铝、尖晶石,而最有害的是含CaO的铝酸盐。普通碱性炉生产的钢难免不生成这类夹杂。过去为生产不含这类夹杂的钢都用酸性炉生产,瑞典即以其生产的轴承钢冠于各国,又因酸性炉要求原材料苛刻,生产效率低,后来发展了真空脱气和其他二次精炼设备,瑞典也发展了SKF—MR法来代替酸性平炉,都取得了效果。但是要设置这些设备,投资很大,不易普遍地很快采     

高强度不锈钢板的控轧控冷工艺

同溶退火能有效地使奥氏体不锈钢组织均匀化和提高耐蚀性。然而,固溶处理产品不适宜于结构应用,因为屈服强度低。日本钢管公司福山工厂为使奥氏体不锈钢的显微组织、力学性能和耐蚀性有最佳的结合,研究了控轧控冷工艺     

西德格奥尔格马利恩厂(Georgsmarienhütte)的Klckner炼钢法

一年前采用Kl?ckner厂发明的新炼钢法(KS法)的新工厂将要投产.《Stahl u. Eisen》101(1981), Nr. 10, 639-640首次报导了它的工艺流程、设备能力和能源消耗.兹介绍如下:目前按计划由Georgsmarien厂供应高级特殊钢和优质钢钢材,由Osnabrück厂供应特殊的宽扁钢材,两个厂总的生产能力为大约年产120万吨.在Georgsmarien厂有三座250t平炉,,用生铁-废钢法生产,铁水由一个炉缸直径为6.2m的高炉提供;Osnabr?ck厂有两座电炉用废钢炼钢(图1).     

金材技研式连续炼钢法

一、前言现代钢铁生产体系中,由外国引进的技术诸如氧气顶吹转炉、连续铸造等,我国已很好地消化、改良并高度合理化,加上大型化,使我国的钢铁生产技术已达到世界最高水平。今后不能指望再引进技术,目前还面临着能源困难的问题,为使我国钢铁工业进     

连续浇铸钢锭所轧成的钢板的机械性能

1955年6月,在以 A·A·日丹诺夫命名的“红色索尔莫沃”工厂,钢的连续浇铸设备投入生产。这个位于地下的、双注流的、直立的、配有水冷结晶器的设备装有传送钢坯用的倾斜传动带,摆式倾钢器及连续环状的循环供水系统。在碱性平炉中熔炼的钢,倒入容量各为50—55吨的两个盛钢桶中。一个盛钢桶中的钢完全铸入该设备的二个结晶器,而另一个则在坑内浇铸成普通钢锭。在这个设备上浇铸时,经过结晶器就得到供轧制钢板用的断面为175×420公厘的钢锭(板坯)。与盛钢桶的容积相适应可得到长达50—55公尺的钢锭。从结晶器及二次冷却区域出来的、运动着的钢锭进入瓦斯切割机处,并切割成轧坯。横断面为175×550公厘及167×395公厘的普通钢     

铸造与焊制工具的热处理

在乌拉雨机器制造厂中心试验室技术科学博士考斯切茨基领导下的长时期试验,证明用热处理锻造工具所用的规程来处理高速钢P18铸造和焊制的工具是不合理的;因为这些规程不能连到高速钢必须有的组织和工具所需要的切削性能。本文叙述制定与应用新的、保证用P18铸造和焊制的工具的优良品质热处理规程的经验。应用新的高生产率的铸造和焊製工具的热处理规程,已可使乌拉雨机器制造厂每年节省将近50万盧布。铸造工具的热处理工具的质量,它的耐用性和机械强度决定于所用钢料的组织。对砂模铸造工具的组织研究证明: