LF精炼过程中顶渣硫容量、分配比和脱硫率的确定

为了确定LF精炼过程中顶渣的脱硫能力，通过对光学碱度的计算，得出了1627℃时CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5％)渣系组成与硫容量的关系图。由硫容量、氧活度(与钢中溶解铝平衡值)计算出硫分配比，绘出了不同硫分配比时脱硫率与渣量的关系图，提出了一个由已知渣组成、渣量、钢液氧活度和硫含量来计算LF精炼过程中最大脱硫率的简便方法。     

铁水用金属镁预脱硫工作的进展

介绍了铁水用金属镁预脱硫工作的发展,并对今后的工作进行简要评述。     

高炉中析出Ti(C,N)的热力学探讨

由热力学计算结果分析了高炉冶炼含TiO_2铁矿时钛的物理化学行为,指出:有固体碳存在的,渣—铁界面不可能有纯TiN生成,析出的固体应该是Ti(C,N),其中TiN含量随着渣—铁界面处氮分压值的增加而增加。当高炉渣含TiO_2为13—28％时,生铁含钛量主要受形成碳氮化钛的反应所控制,与渣中TiO_2含量无关,温度低,有利于限制Ti(C,N)的析出。“低硅钛”操作是合理的。     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

Fe-C-V三元系熔体中碳与钒的活度相互作用系数

在六孔石墨坩埚中测得1350～1500℃范围内Fe-C-V熔体中碳溶解度为 X_c=0.083+6.57×10_(-5)T—(0.484—5.6×10_(-4)T)X_v由此算出钒对碳的活度相互作用系数是用三元系Gibbs-Duhem方程式求出碳对钒的活度相互作用系数是这些数据符合Lupis和Elliott的倒易关系。     

Si，B在渣─铁两相间的分配比

采用化学平衡法，在１５００℃测定了ＭｇＯ－ＳｉＯ_２－Ｂ_２Ｏ_３三元渣与碳饱和铁液间达平衡时Ｓｉ，Ｂ在渣─铁间的分配比。     

Fe-Al-Ca-O-S 系平衡图

为了确定钢液炉外精炼过程中加入钙使Al2O3夹杂物变性或与硫生成CaS的条件,通过热力学计算得出了1 600 ℃和1 550 ℃时Fe-Al-Ca-O-S系的平衡图.在CaO-Al2O3熔体组成,钢液中铝、硫和氧的活度以及钙的蒸气分压这5个变量中,只需知道其中两个变量,由此图就可直接查出与之平衡的其余3个变量.     

自焙炭块的热焓及质量定压热容的测定

采用绝热铜卡量热计法在２８７—１２７３Ｋ的温度范围内测定了不同条件下自焙炭块的热焓．结果表明，尽管自焙条件不同，但热焓的差别在实验温度范围内变化不明显，△Ｈ与实验温度的关系为△Ｈ＝－３３．３１＋１．１１Ｔ＋３．６９×１０~（－４）Ｔ~２＋９．８５×１０~２Ｔ~（－１）质量定压热容与温度的关系为ｃ_ｐ＝１．１１＋７．３８×１０~（－４）Ｔ－９．８５×１０~２Ｔ~（－２）     

硅酸盐熔体或冶金熔渣中二氧化硅的活度研究述评

本文系统地分析了几十年来各国学者采用不同的测试和研究方法对诸多的硅酸盐熔体中二氧化硅的热力学性质的研究结果；结合有代表性的研究工作评价了该研究领域中典型的研究测试方法，其中重点评价了化学平衡法和原电池电动势法用于此类研究的利弊。     

电动势法研究富钛渣中低价钛氧化过程动力学

用固体电解质氧浓差电池测定了不同恒温及空气条件下富钛炉渣中氧分压随时间变化的关系,建立了渣中低价钛氧化过程的动力学方程,得到了熔渣中氧传输的表感化 能以及氧在熔渣中的扩散系数,并讨论了添加铁氧化物对氧化速率的影响。