延迟破胶及强制裂缝闭合技术的研究及应用

采用延迟破胶技术,在压裂施工过程中加入不同浓度的胶囊破胶剂,利用它的延缓释放特性,使植物胶压裂液耐温、耐剪切稳定性增强,并且可以在不造成压裂液的流变性、滤失性和携砂性等过早丧失的前提下高浓度使用胶囊破胶剂。该技术与常规破胶技术相比,延缓释放率达50%,能更有效地清除液体残渣,减少压裂液对储层的伤害。同时由于有延缓破胶的特性,放喷采用相应的措施,可以降低支撑剂沉降速度,形成较好的沉砂剖面,提供高的裂缝导流能力,并且可以降低滤饼和压裂液残渣的伤害。     

热轧薄带市场及生产技术讨论会召开

20 0 0年由美国钢铁学会主持召开了先进技术研讨会 ,对热轧薄带的市场和生产技术进行了讨论。会议指出 ,由于薄板坯连铸和热轧薄带的发展 ,今后 10年热轧薄带的消费量将增长 2倍。并对 2 0 0 7年及 1997年热轧薄带市场状况进行了分析 ,见表 1。表 1　热轧薄带市场分析　 %年份焊管汽车容器建筑 金属制品家用电器 其他199750 12 3 1810 162 0 0 73 1173 2 2 172 8　　目前 ,欧洲 2 7%的冷轧带钢市场已被厚度小于 1 2ｍｍ的热轧薄带钢替代。有代表认为 ,热轧薄带将取代 35 %的冷轧带钢市场。为了获得更好质量的热轧薄带 ,近年来国外正在开发一…     

水平连铸拉坯系统设计研究

水平连铸拉坯系统是水平连铸三大关键技术之一。在分析研究水平连铸特殊的拉坯方式基础上,首次在国内研究和开发了一种双机架电液伺服同步驱动系统,并采用全反推式准正弦拉坯曲线,在成都无缝钢管厂单流水平连铸机上应用获得成功,得到了满意的连铸冶金效果。分析和推导出准正弦函数拉坯曲线各参数之间的关系式,计算结果与实测数据吻合得很好,为合理选择拉坯工艺参数提供了依据。     

中国页岩气开发进展、潜力及前景

中国作为北美之外最大的页岩气生产国,随着页岩气勘探开发的持续快速推进,在埋深3 500 m以浅的海相页岩区已经建成200×10~8 m~3的页岩气年产规模。未来全国埋深3 500 m以浅页岩气能否继续稳产上产、埋深超过3 500 m的深层页岩气的开发潜力如何,既是评价和判断未来中国页岩气资源开发潜力和发展前景等的前提,也是决定能否在川渝地区建成"天然气大庆"的关键。为此,通过总结中国页岩气理论认识和工程技术发展成果,分析页岩气资源的开发潜力,预判了未来的发展前景。研究结果表明:①在页岩气理论体系方面,明确了海相深水陆棚笔石黑色页岩形成条件及页岩气富集机理,建立了"甜点区"和"甜点段"地质理论,初步构建基于"人造气藏"的页岩气开发理论,建立了四川盆地南部地区深层优质页岩厚度大、保存条件好、发育微裂缝与超压的页岩气富集高产模式;②在页岩气工程技术方面,水平井多段压裂等关键工程技术实现了跨代发展,支撑了中国仅用6年时间就实现了页岩气年产100×10~8 m~3、其后又用2年时间实现了年产200×10~8 m~3的历史性跨越;③在页岩气资源方面,明确了四川盆地中浅层海相页岩气是产业发展的"压舱石",而深层海相页岩气则是未来产量增长的主体,以川南海相页岩为重点具备还可探明页岩气地质储量超6×10~(12) m~3的资源条件,可以支持页岩气产量持续快速增长。结论认为,通过加快对于埋深3 500～4 000 m页岩气资源的开发,2025年全国页岩气年产量可以达到300×10~8 m~3;考虑到埋深4 000～4 500 m页岩气资源开发突破难度较大,2030年页岩气有望落实的年产量为350×10~8～400×10~8 m~3。     

分层改造中压裂液优化研究

苏里格气田储层具有多层、薄层的特点，分压改造是有效开发气田的主体技术之一。针对分层压裂使用的压裂液进行了室内优化及测试研究，在优选压裂液添加剂基础上，优选出了分层压裂使用的压裂液配方，并针对分压中出现的高剪切及压裂液滞留等问题，开展了试验研究。该压裂液配方能较好地降低储层喉道毛细管的界面张力，有利于压裂后残液的返排。优化的压裂液配方能降低对储层造成的伤害，其性能指标满足了储层及分压工艺的要求。     

低压低渗气藏低伤害压裂液研究与应用

对于低压低渗气藏,能否减少外来液体侵入储层、加快压裂液返排、提高返排率,将直接影响压后的单井产量.针对鄂北塔巴庙地区上古生界气藏特征,对N2增能水基压裂液进行了大量的室内研究,以尽可能降低由于压裂液侵入储气层而造成的伤害.现场实施表明,优质低伤害N2增能压裂液体系具有起泡、稳泡能力强,流变性能、携砂能力好,低滤失,破胶快,低伤害等特点;该压裂液体系能较好地满足压裂工艺要求及储层的物性条件,提高了压后压裂液返排率,取得显著单井增产效果,从压裂液的返排看,各井均提高了自喷量,缩短了排液周期,且返排的压裂液破胶液粘度小于3 mPa·s,压裂液平均返排率由原来的60%提高到83%以上,达到了少进液、快返排、低伤害的设计要求.     

水基压裂液对煤层储气层伤害的室内研究

在煤粉填充物理模型（煤心）上，在室温下考察了过滤活性水，线性胶，滤去残渣的冻胶破胶液对渗透率的伤害。讨论了伤害煤层渗透率的两大因素；压裂液堵塞煤层割理；煤基质吸附压裂液而膨胀，所设计的煤心实验反映后一种因素的影响。实验结果表明，对于两种煤心的渗透率，线性胶的伤害率高达82.7%和91.4%。活性水的伤害率很小，仅为11.5%和3.2%；冻胶破胶液对另外两种煤心渗透率的伤害也相当高，达81.1%和54.5%。这些数据反映水基压裂液对不同煤化阶段煤层的伤害程度有较大差别，以羟丙基瓜尔胶作降阻剂的线性胶，其严重伤害来自吸附膨胀和残渣堵塞两个方面，但在地面压力太高的深井仍需使用此种压裂液，冻胶压裂液极易对煤层造成严重而不能解除的伤害，应慎重选择配方，对于煤层井的压裂，活性水压裂液的伤害最小。     

缔合压裂液在低渗气田的应用

室内研制的缔合压裂液,能否满足储层特征及压裂工艺的要求,从而有效地对储层进行改造,需要进行现场试验验证。针对缔合压裂液现场试验中出现的问题,及时对缔合压裂液使用的稠化剂进行了改性,进而提高了缔合压裂液性能,并完善了室内评价缔合压裂液性能的试验方法。首次进行了缔合压裂液现场实施,施工成功率达85％。现场试验表明,室内评价试验方法可行,改进后的缔合压裂液在保证造缝和携砂的同时,也能快速破胶返排、降低伤害,达到了压裂工艺对储层改造的要求。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线(CSP)达产速度快

邯钢ＣＳＰ工程是我国 90年代从德国引进的 3条生产线之一 (珠江钢铁公司一台已于 1999年 8月 2 6日投产 ,包钢一台正在建设 )。该系统由转炉提供钢水 ,经薄板坯连铸机连铸成 70 0ｍｍ板坯 ,可液芯轻压下 ,切断后 ,通过保温加热炉 ,在不可逆四辊粗轧机上轧制 1道次 ,再保温加热 ,经 5机架 (预留 1架 )精轧机组轧成 1 2～ 2 0ｍｍ× 90 0～16 80ｍｍ带钢 ,再经层流冷却段 ,最后卷成最大 33 6ｔ热轧板卷。邯钢依靠科技进步 ,加强科学管理 ,实现了建设工期短 (2 6 5个月 )、投资少 (2 5亿元 )、一次连铸连轧热试成功、漏钢率低 (1～ 11月平均…     

致密气藏低伤害压裂液研究及应用

致密气藏通常具有低孔、低渗、低压、强水锁等特性，减少外来液体侵入储层，加快压裂液返排，提高压裂液返排率，将直接影响压后的单井产量。针对鄂北塔巴庙地区上古生界气藏石盒子组盒1段和山西组山1段，在充分认识储层地质特征的基础上，对N2增能水基压裂液进行了大量的室内研究，以尽可能降低由于压裂液侵入储气层而造成的伤害。试验表明，N2增能水基压裂液能较好地降低储层喉道毛细管的界面张力，有利于压裂后残液的返排，降低了对储层造成的伤害，其性能指标满足压裂工艺对储层改造的要求。通过现场实施，该压裂液配方体系能较好地满足压裂工艺及储层的物性，提高了压后压裂液返排率，取得较好的单井产量。