济钢中板工艺技术结构的优化

济南钢铁厂于１９８８年进行了增建４辊精轧机和增设３号加热炉为主体的中板工艺技术改造，在生产中对原料生产、中板轧制、精整等工艺技术结构进行了一系列优化组合，取得了良好的效果。为了适应市场需求将继续对中板进行工艺技术结构优化，调整产品结构。     

PLC过程控制系统在中板四辊轧机上的应用

1 概述中厚钢板轧制具有来料短、道次变化频繁、空载压下速度快、咬钢承受冲击负荷、扭振大以及产品品种规格多等特点。济钢中板厂于1988年增建了四辊精轧机,该轧机的主要参数如表1所示。     

显微组织对管线钢屈强比和低温韧性的影响

石油天然气输送管线钢须具备高强度、高韧性、优异耐蚀性和高焊接性。当今，要求用大口径、高压管线来改善输送效率，这就需对管线钢有更高强度的技术要求。此外，从安全性考虑，管线钢需有低屈强比，     

济钢中厚板工艺技术结构的优化

１　概况济钢中板厂生产的中厚板约占全厂轧材总量的６０％。１９８８年在原劳特式轧机和２座加热炉的基础上，进行以增建四辊精轧机和３号加热炉为主体的技术改造［１］，见图１。１．１　四辊精轧机这套轧机由第一重型机器厂制造。为保证轧制过程平稳可靠，轧机主传动装置采用十字轴万向接轴；工作辊采用了四列短圆柱轴承，并通过加大轧机牌坊立柱断面来提高轧机刚度。该轧机的允许轧制力为２９４００ｋＮ，允许轧制力矩为１９６１ｋＮｍ，轧机刚度系数为５３４０ｋＮ／ｍｍ，轧制线速度控制在±０～２．４５～４．９０ｍ／ｓ。该轧机配置…     

沙钢宽厚板工艺技术装备

沙钢集团于2006年建成现代化宽厚板生产线,采用当今世界上诸多先进的工艺装备和工艺技术,亚稳态奥氏体区热机轧制实现晶粒细化,靠中间坯待温时间及未再结晶区γ／α相变较低终轧温度抑制新晶粒成长。MULPIC装置加速冷却或直接淬火钢板。终轧通过MULPIC装置加速冷却使固溶体内保持大量Nb、V、Ti、Mo微合金元素粒子,有利于γ／α相变及在铁素体与贝氏体内沉淀而改善组织性能,终轧温度低及增加冷却速率增加沉淀强化和位错强化效果。能满足各种高难度品种钢板的生产要求。     

在角钢轧制中提高成材率的途径

角钢广泛用于机械制造、建筑及其它国民经济领域,是消耗量较多的型材之一。如何降低成本对产品经济效益与社会效益有着极其重要的意义,而成材率又是轧钢生产的主要技术经济指标,因此,本文着重研讨角钢轧制提高成材率的途径。     

沙钢宽厚板工艺技术特点

沙钢集团于2006年建成年产能180万t/a现代化宽厚板厂。主要工艺包括采用8段步进粱式加热炉、带液压AGC和WRB的φ1210mm×5050mm工作辊、带油膜轴承φ300mm×4900mm支承辊的高刚度4辊轧机。最大轧制力100MN，最大切断力矩2×4925kNm；MULPIC装置ACC、DQ和DQ＋自回火，得到针状铁素体、下贝氏体及岛状马氏体相变组织而改善铜板组织性能；采用强力热矫机、步进量冷床、滚切双边剪、剖分剪和定尺剪及强力冷矫机；LOI无氧化辐射管辊底炉热处理设施。全线采用L1-L3、ERP和MES系统，该宽厚板厂装备达到当今国际先进水平。