链篦机—回转窑球团氧化脱硫动力学模型

以链篦机—回转窑工艺生产中球团硫含量为基础,分析比较硫含量在各段的变化规律,依据单界面未反应核模型对球团氧化焙烧过程中的脱硫反应进行动力学分析,确定了脱硫反应的限制性环节并明确了脱硫反应机理,有助于在实际生产中控制脱硫反应的动力学条件,获得优质低硫球团矿。结果表明:球团氧化焙烧过程中脱硫反应的限制性环节是气体在多孔Fe2O3产物层内的扩散,其内扩散表观活能为39.673k J·mol-1,脱硫反应主要受动力学条件控制,提高焙烧温度、缩小球团粒度、增加球团气孔率均有利于硫的氧化脱除。     

包钢5~#高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1~#、2~#烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5~#高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1 500 m³级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。     

包钢4#高炉应对炉皮破损的生产实践

文章介绍了4#高炉2012年以来,在炉皮破损情况下通过休风焊补、外部打水,挖补、加装水冷柱,调整操作制度控制合理煤气流分布等一系列措施实现了安全、稳定的生产。     

炼铁厂高炉炉况顺行分析

文章通过实行标准化作业,高炉在焦炭质量下降的情况下,根据每天炉况变化情况制定高炉操作指导书,炼铁厂通过加强高炉管控,组织相关技术工作者对各高炉炉况进行日分析、周体检,及时发现炉况的细微变化,做出应对调整,稳定了炉况,实现了高炉的长期顺行。     

包钢高炉有害元素现状及其控制分析

文章针对包钢炼铁厂高炉入炉有害元素碱金属、锌、硫、磷负荷等进行了详细的计算分析,摸清了各高炉入炉有害元素的主要来源及所占比重。从理论上阐述了有害元素对高炉冶炼产生的影响,并根据包钢原料条件提出了相应的有害元素控制措施,为包钢炼铁生产中有害元素的控制提供技术指导。     

包钢高炉有害元素现状调查与应对

文章通过对包钢高炉原燃料中钾、钠、锌等有害元素含量分析,进行投入和支出平衡计算,确定了高炉渣是排碱的主要途径,除尘灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,通过控制入厂原料碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等措施,有效的降低有害元素对高炉的影响。     

包钢高炉喷吹低温半焦试验研究

低温半焦是高挥发份的烟煤经低温热解得到的固体炭质燃料,具有固定碳高,灰分低、硫低,挥发分较低的特点。高炉喷吹低温半焦的试验研究表明,其爆炸性、可磨性均能满足生产要求,燃烧率指标还要优于目前的混合煤粉;低温半焦若能在高炉冶炼领域得到利用,可以缓解无烟煤资源紧张的压力,拓宽高炉喷吹煤源选择范围。