60Si2MnA钢片状弹簧热处理工艺改进

采用渗碳淬火或高频感应加热淬火,可以有效防止60Si2MnA钢片状弹簧表层脱碳,改善表层与心部组织差异及应力状态,使弹簧复位偏差控制在标准范围内。     

刀碗脆裂原因分析及改进措施

近一段时间某砂轮厂的刀碗消耗量剧增。刀碗是加工砂轮不可缺少的刀具，属生产消耗品，因此严重影响该厂的正常生产。经调查发现，刀碗在使用过程中出现了严重的脆性断裂，脆裂损耗约占总消耗量的50％，企业损失严重。为此，对刀碗的脆裂问题进行了分析，提出了解决刀碗脆裂问题的办法，缓解了生产压力。     

热处理工艺对T8钢表面粗糙度的影响

T8钢经正火、退火、球化退火、淬火+中温回火、正火+高温回火5种工艺处理,经机械加工后可获得不同的表面粗糙度.其中,760℃×50 min正火+600℃×40 min回火工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值最小;740℃×50 min加热,随炉冷却工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值次之;760℃×70 min加热→690℃×60 min等温、随炉冷却工艺测得的粗糙度(Ra与Rz)值最大;其余工艺测得的结果处在中间.     

套圈淬火工艺的改进

T8钢制套圈经双液淬火易出现淬裂和尺寸超差:改用20钢并经渗碳和内圆柱面中频感应加热、整体淬火,可以有效解决套圈淬裂和尺寸超差问题,同时保证内圆柱面具有较高的强度、硬度和耐磨性,完全能满足技术要求.     

砂轮成形垫板热处理工艺改进

垫板为砂轮模具零件之一,系由25 mm厚的20钢板加工而成,后经渗碳、淬火及低温回火处理,再经表面磨削处理而制成厂家所需要的产品.该产品的热处理技术要求为:板面渗碳层厚度2 mm,淬火硬度58～63 HRC,淬火后平面度及平行度不得超过0.30 mm.     

刀碗落料模具的正交渗硼

通过以温度、时间和稀土加入量为三因素的正交试验,优化出的渗硼工艺为950℃×5h,稀土加入量1.5wt%.结果表明,渗硼层厚度与稀土加入量密切相关,稀土加入量为1.5%时出现峰值;加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高.优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著高于未经淬火、回火处理的模具.使用寿命为普通淬火、回火模具的3倍.     

刀碗生产工艺的改进

一、问题的提出 刀碗是加工砂轮用的刀具，材质65Mn，其形状和尺寸见图1。技术要求：表面硬度56～62HRC。     

机械可靠性优化设计的应用

根据机械设计的具体情况,阐述了机械产品优化设计理论及可靠性理论的相关特点,介绍了可靠性优化设计的应用及发展现状,并介绍了机械行业相关的软件应用情况。     

热处理工艺对T9钢表面粗糙度的影响分析

在机械加工条件不变的情况下,研究不同热处理工艺与T9钢表面粗糙度之间的关系。对正火、退火、球化退火、淬火+中温回火、正火+高温回火五种热处理工艺进行试验,得到了各种热处理工艺下的表面粗糙度值,为通过热处理工艺控制表面粗糙度提供了理论与数据参考。     

固体渗硼的实践与应用

探讨了木炭粉加入量对硼砂固体渗硼剂结块的影响.试验结果表明,木炭粉加入量与渗剂中其它成分有关,但以略高于16%为宜,所研制的渗剂渗后不结块,工件表面清洁,能获得单一的Fe2B相渗层.工件淬火后渗硼层不开裂、不脱落,有优良的抗磨性能.用本渗剂处理的耐火砖模具,使用寿命可提高2～3倍.