广钢炼铁技术进步

1 概况 广钢3号(300m~3)、4号(350m~3)高炉2002年分别进入第11和第9个年头,处于炉役后期,分别在1999年3月和2000年1月出现过冷却水箱漏水,现炉身第一层以上水箱完好率在30％以下。为在护炉的同时,完成繁重的年度生产经营指标,广钢高炉工作者近年来不断更新观念,提高管理水平,优     

上称重自控径晶体生长直径突变的研究

使用上称重自动控径单晶炉生长Nd:YAG晶体时,按设计的参数自动控径生长出的晶体在等径下部2/3处发生直径突变,由此引发晶体下端内部出现裂纹、包裹物等严重缺陷,影响了晶体的可用性,降低了生产效率,增加了生产成本。通过采用适当的减小晶体生长直径,降低感应加热线圈和坩埚口的相对高度,连续变转速的方法,成功解决了晶体等径生长后期直径突变的问题,对自控径生长大直径晶体具有指导意义。     

广钢高炉喷煤技术进步

广钢现有高炉两座 ,其容积分别是 30 0 m3(3号高炉 )和 35 0 m3(4号高炉 )。高炉喷煤工程在 1998年4月投产 ,先后进行了弥补设计缺陷的技术改造和喷吹烟煤、提高制粉量的适应性技术整改 ,有效地提高了制粉能力 (提高近 6 0 % )。同时进行了高炉工艺的技术调整 ,为高炉提高喷吹量创造了条件 ,喷吹量提高 4 0 % ,并取得了煤比逐年提高和 181kg/ t的历史最高月煤比的实绩。实现了不同煤种的混合制粉和混合喷吹 (其中烟煤比例占 6 6 .7% ) ,提高了置换比。广钢高炉喷煤技术取得了较大的进步。     

广钢提高喷煤能力的技术措施

1 概述 广钢高炉喷煤工艺按2座高炉(有效容积700m~3)喷煤能力120～150 kg/t设计的,总体装备达到国内先进水平,工艺流程如图1所示。1998年4月在4号高炉上试喷,发现不少问题,整改和完善后,基本满足了高     

降低广钢高炉炼铁成本的主要途径探讨

影响高炉冶炼成本的因素很多,这些因素或单一影响或与其他因素一起交相影响高炉冶炼成本。本文结合广钢的生产实际,主要从原材料和操作两个方面分析影响高炉冶炼成本的主要原因,并探讨降低高炉冶炼成本的主要途径。     

新技术在广钢3~#高炉大修中的应用

2002年初，对炉龄巳届满10年的广钢3~#高炉进行了大修。本次大修采用了多项新技术：元料钟炉顶、炉缸陶瓷杯结构、图拉法高炉渣处理工艺、球式热风炉、焦丁回收技术等。这些新技术将在今后3~#高炉生产中发挥重要的作用。     

用煤粉代替焦粉的烧结实践

广钢的烧结燃料是焦粉,燃料成本偏高。为降低燃料成本,决定用价格较低的无烟煤粉代替焦粉,在烧结杯实验的基础上,进行了生产试验,取得了降低烧结燃料成本的成效。研究与实践表明,煤粉配入比例占燃料的40%左右比较合适。     

铜冷却棒在广钢4号高炉中的应用

广钢4号高炉炉役晚期先后在冷却壁集中破损、炉皮变形严重的冷却壁上安装了44支铜冷却棒,以代替破损冷却壁,取得了良好的应用效果。     

广钢主要铁矿资源经济价值评估

介绍各种铁矿价值评估的常用方法，并选用其中有代表性的方法对广钢目前主要的铁矿石资源经济价值进行评估，从而为广钢的烧结和高炉使用铁矿石提供决策依据。     

降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的探讨

本文探讨了广钢烧结矿中SiO2和FeO的合理含量，阐述了适当降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量后对高炉冶炼和公司经济效益的影响，以及降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的措施。