三相工频感应器用于铜材透热

在热挤压成型的铜材生产工艺中，需要对不同规格的铜铸锭进行加热，而采用感应加热是大家都熟悉的一种加热方法。结合目前挤压设备的挤压力和铸锭直径都在逐渐加大的情况，对直径大于250mm的铜铸锭加热，选择工频感应加热，感应器设计为三相工作，采用三台单相磁饱和调压器组成供电电源；保证了铜铸锭温度的均匀性，尤其对于铜合金（黄铜）铸锭，不易出现铸锭表面温度过高造成的铅、锌或锡的析出现象。更换不同直径的铸锭所对应的感应器时，由于没有电抗器，所以三相平衡调整方便。整套系统工作稳定，操作维修简单。     

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。     

弹射药筒局部热处理

针对弹射药筒局部热处理的质量性能要求,对感应加热技术进行研究。基于加热时间、温度和升温速度对筒壁的影响,从频率选择、感应器和工装设计3个方面进行分析,得到频率、功率和时间参数。分析结果表明:该方法使工件的抗拉强度、延伸率达到了要求,产品性能稳定,并能有效控制药筒口部的物理性能。     

薄壁筒形件外形量规的电算化设计

针对薄壁筒形件外形量规设计中存在的尺寸相互关联、数据量大、计算繁琐且经常反复等问题,提出一种基于电子表格(Excel)将大量繁琐的数据进行模块化计算的方法。分析了外形量规的种类和设计特点,从设计计算的角度,通过特点分析和试验总结将外形量规设计数据模块化,并以某产品的电算化设计计算进行实例研究。研究结果证明：用 Excel 将大量繁琐的数据进行模块化计算,整个计算过程迅速准确,调整方便快捷,极大地提高了效率,更好地保证了设计质量。