16MnR拉裂试验

1989年7月—炼钢厂退废量达到3568吨,其中拉裂废品1108吨,占退废总量的31％,8月份前半个月拉裂废品已达776吨,拉裂废品呈逐月上升趋势。为了减少拉裂废品,找出产生拉裂的原因,提出解决措施,9月份公司组织进行5炉16MnR试验,结果简介如下。 1 拉裂与生产工艺从16MnR钢种研制开始,对钢坯拉裂形成机理和产生原因,已进行多次探讨,有的已作出结论。本次试验只对生产工艺过程中与钢坯拉裂有关的主要因素进行跟踪。平炉冶炼终点前10钟,炉内预脱氧时钢水温     

直流和交流电弧炉比较

在进行一座电炉钢厂现代化改造或新建一座电炉钢厂时，企业面临着交流或直流电弧炉之间的选择，在这种情况下电气设计参数和消耗值对经济性有很大的影响。本文明确地阐述了在进行两种炉型比较时必须注意的一些重要观点。按德国ＶＤＥ的规定，在出钢量为１６０ｔ其年产量可达到１２０万ｔ时，交流电弧炉的功率被限定在约９６ＭＷ。根据电弧的电压和长度，以及根据石墨电极的电流承载能力，将直流电弧炉的功率限定在相近的数值。就石墨电极消耗量的实际评估来看，显然直流电弧炉较低的生产费用只能是通过节能来实现。直流电弧炉的主要优点是稳定的熔炼和在供电网中较小的电压波动。而这种优点在强电网中不明显，除底电极之外直流电弧炉的缺点是较高的投资费用。     

上小下大钢锭模挂绝热板生产船板钢

使用上小下大钢锭模挂绝热板生产船板钢，与上大下小戴帽钢锭模相比，证明效果显著，钢板头部经检验，所轧出钢板达到ＺＣ船规的技术条件。     

克虏伯钢公司莱茵豪森厂板坯连铸机的改造

据“Stahl u Eisen”,1986;(4)报道,克虏伯钢公可莱茵豪森厂2~#板坯连铸机于1985年12月正式投产,到1986年底连铸比达到90％。生产出来的连铸坯放在保温罩内,由联邦铁路运送到波洪轧钢厂,以便在轧钢厂实现60～80％的热装。在1971至1974这几年里,克虏伯钢公司     

11.2吨瓶口式扁模下注初步试验

一、前言由于连轧薄板技术的发展,不但要求钢锭坚壳带不要太厚,以避免在轧制时引起钢板边部浪形,而且要求整张钢板性能一致,即要求减少钢锭中心部位的偏析度。采用瓶口模加压盖封顶(机械封顶)生产的沸腾钢锭,基本上可满足以上两点要求。下面简介一炼钢厂进行的瓶口模的初步试验。二、试验条件 1.钢锭模本次试验采用的瓶口模,是在1982年设计的11.44吨瓶口模的基础上按镀锡板宽度要求重新设计的,其主要尺寸见表1。 2.压盖     

瓶式模下铸工艺及钢锭质量研究

采用瓶式模下铸工艺生产沸腾钢锭，其表面和内部质量均优于同炉敞口模化学封顶的钢锭。钢板头、中、尾部的机械性能基本一致，机械性能合格率为100％。